垃圾渗滤液是一种含有多种污染物(包括各种成分复杂的有毒有害污染物)、难 降解的高浓度废水，如果不加以处理或处理不当，就会造成对周围环境，尤其是附近地下水 和土壤的严重污染，其处理问题已经成为全球环保行业的热门话题。对于垃圾焚烧发电厂 来说，垃圾渗滤液的处理也一直是一个焦点问题。随着对垃圾资源化的逐步升级，国内垃圾 焚烧及发电厂的建设也日渐兴起，而垃圾渗滤液的处理问题也随之显得尤为突出。
渗滤液回喷处理工艺相对于传统的处理工艺有以下优点：可充分 分解处理垃圾渗滤原液，或同时处理其他处理方式产生的浓缩液，避 免产生二次污染;相比其它处理方式，其建造、运营、维护成本低， 占地面积小，自动控制程度高，操作方便;由于采用雾化喷射，使渗 滤液在炉膛内均匀蒸发，同时通过垃圾燃料的额外补充，确保燃烧在 正常工况范围内进行，不会对电厂的发电效率产生实质影响;根据焚 烧情况进行喷射量的调节，使炉膛适度降温，减少温度过高烟气对炉 膛的损害，对减少对流换热面的结焦有一定助益;不会改变炉膛烟气 成分，不会增加烟气净化部分的负荷;在工况范围内对烟气成分的影 响作出评估;对烟气净化部分负荷的影响在工况范围内;有利于减少 炉膛出口烟气的氮氧化物含量;有助于增加垃圾焚烧处理量。
生活垃圾中的渗滤液原液被收集后，通过过滤器过滤产生较为干 净的渗滤液(清液)，然后泵送至调节装置，根据焚烧炉的实时燃烧 情况以及烟气的成分变化，计算出适当的喷射量，通过气雾喷射器在 炉膛上选择预先设计好的喷射点进行喷射燃烧蒸发。
进行渗滤液回喷后，有助焚烧炉膛出口温度的调节，减缓了炉内 结焦，减少了停炉次数，延长了运行周期，有利于焚烧炉长期稳定运 行，提高了经济效益。渗滤液的回喷点布置于焚烧炉出口侧墙两侧， 基本与二次风口平行，每侧一般布置两个喷射器，回喷时渗滤液清液 与压缩空气混合以扇形覆盖整个焚烧炉膛出口烟道，喷入后与高温烟 气充分结合，降低了烟气温度，经过实际运行，当回喷系统投入后炉 膛温度可下浮30℃，为炉膛出口温度的控制提供了很好的调整 手段，尤其对垃圾热值高时的超温控制提供了更方便的手段，减缓了 焚烧炉结焦速度，延长了焚烧炉主设备的运行周期。
