废钢撕碎机的使用面越来越广泛，废钢撕碎机刀片是撕碎机的核心部位，其生产工艺随着客户的要求变得复杂，废钢撕碎机刀片的制造是依据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析撕碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制作方法，拟订详细加工工艺进程，才能够制作出符合客户要求的高质量产品，近年来跟着撕碎机的普及和它广泛的用途，天瑞撕碎机厂家为您讲解一下，废钢撕碎机刀片的加工生产流程。
在废钢撕碎机刀片实际生产进程中，工艺路线的拟定可以处理的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生，在各加工表面的加工方法的选泽方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度，在所选择的废钢撕碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以保确加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求,一般情况下，加工办法要与废钢撕碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺度相适应。
在刀片的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力，加工工序的目的不同，其内容及在工艺进程中的安排的也不一样；热处理工序的第一步准备热处理，可以改善撕碎机刀片的机械性能，淬火就是把撕碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的进程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，因为回火温度不同，性能可以在一定范围调整，查看、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当撕碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺度精度、热处理硬度等，这是整个撕碎机刀片加工进程的后阶段。
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