由锅炉除尘器除尘机理的研究可知，除尘滤袋上所建立的粉尘层是影响除尘效率的重要因素。困此，应根据袋式除尘器清灰方式选择合适的滤料，以保证运行时滤料表面有一定的粉尘层。另外，还要选择合理的喷吹参数和过滤风速，以免除尘效率的急剧下降。
锅炉除尘器阻力高就要从除尘布袋的应用上找原因，一看选的是哪一种除尘布袋，除尘布袋的过滤精度是多少，二看除尘器气布比是多少。第三检查除尘器的清灰系统是否正常工作。
锅炉除尘器同一种滤料由于所处的状态不同，其除尘效率也不同，一般来说，新滤料或清洗后的滤料在开始使用时比容尘后的除尘效率低，积尘后清灰后降低。以上两种情况都与滤料上粉尘层的建立有关。使用新滤料时孔隙大，粉尘易通过而漏损，各种效应不明显，滤料效率低。积尘后，在除尘布袋表面建立了一定的粉尘层，起关比滤料为重要的过滤作用，使效率提高，同时除尘器的阻力增高。清灰后，虽清除一些粉尘，但在滤料表面以及内部还有一定量的粉尘，仍能保持一定的过滤效率。一般来说，起绒滤料在清灰后所保持的效率比素布高，因为它本身不全靠粉尘层来保持以上所讲的清灰方式均指清灰能量不大的机械振打和反吸风式。
解决除尘器阻力偏高的问题着重从以下4个方面着手：1、保持脉冲清灰装置处于良好状态（1）定期检查压缩空气的质量，是否含有油、水；定期检查供气管道是否畅通；定期检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否住；（2）检查控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；（3）检查喷气支管、文氏管是否安装准确。2、合理确定滤袋清灰频率。（1）滤袋清灰次数频繁、清灰时间过长，可导致滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，并滤袋纤维组织松散，从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，售尘逐渐累积在滤袋的表面，造成滤袋的堵塞。解决办法：通过几次试运行，对清灰频率进行合理的调整。3、针对性排除滤袋堵塞故障（1）水分是造成滤袋堵塞的原因，尤其在处理燃烧或高温烟气时，此时进入大量含尘空气，加上高湿度，将导致滤袋表面泥泞，或在低温下发生凝露。
解决方法：避免不当开机；避免在除尘器阻力大时开机；避免在低于**时开机。避免在除尘器停机后，滤袋表面有冷凝水时重新开机。为了防止水分，应预热除尘器进口含尘空气，或预覆粉尘层。（2）滤袋受潮的原因还受到其它一些因素的影响。如：除尘器壳体密封不严漏水、进入了含湿空气；用于返吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）；用于清灰的压缩空气太冷等。解决方法：在寒冷季节，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水措施，并在除尘器停机后再继续清灰。若是除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置密封不严导致外部空气进入，造成除尘器运行时****生低温结露，在维护保养中应及时检查和保持除尘器的密封措施。4、及时解决不当气体分布的问题除尘器的进口气体分布不匀，开机什会导致除尘器发生较大阻力。解决方法：及时排除除尘器进气分布不匀的因素，如增加均风板，确保除尘器的进气分布均匀。
