从半挂车的现状、结构特点入手，针对某半挂车厂研制的BL201型半挂车，运用有限元分析技术对半挂梁刚度、强度进行了研究，并就某些可行的改进进行了探讨。论文绍了在半挂车分析中应用有限元的概念、原理及分析的基本思路，详细说明了有限元在车架结构分析中的步骤，并对分析中涉及到的壳单元、梁单元作了详细的讨论。并将模型导入Ansys中进行边界条件设定、加载、网格划分、计算及后处理。对半挂车在若干不同允许工况下的主纵梁应变和应力进行了计算分析，计算结果表明，企业的半挂车整体强度偏低，在正常情况下可强度和刚度要求，但在中前部加载等不同运输工况下，主纵梁局部出现应力点，该应力远大于车架材料的许用应力。货台可自动倾斜、方便货物的装载的货台可倾翻低平板半挂车，以解决现有的低平板半挂车存在的没有自驱动能力的情况下无法装载的问题。包括牵引部分、可倾斜货台，所述牵引部分与可倾斜货台活动连接，所述可倾斜货台大梁内侧设有举升油缸，举升油缸的前后端分别与可倾斜货台和牵引部分的横梁铰接，通过举升油缸可将可倾斜货台倾斜至尾部落地。本实用新型取消了尾部爬梯，通过货台的倾斜装载条件，并通过悬挂的纵向位置改变而将车辆在的装载情况下运行。有效的缩短了整车长度，方便汽车、机械设备的装卸，的整车使用性能。半挂车悬挂，包括前支架、中支架、后支架和车轴固定件，前支架和中支架之间以及中支架和后支架之间均连接有若干个钢板弹簧，两个车轴固定件通过固定件分别固定在两组钢板弹簧的底端中心位置处，且两个车轴固定件通过拉杆分别连接在前支架和中支架的底端，前支架和中支架之间以及中支架和后支架之间均安装有折叠型拉板和蜂窝橡胶板；本实用新型的半挂车悬挂通过设有折叠型拉板和蜂窝橡胶板，可以使半挂车在行驶的中车身，转弯时，折叠型拉板可以牵引中支架以及后支架随着前支架的转弯路线进行转弯，且车身，使半挂车的行驶，避免对其他车辆造成影响，有利于保证半挂车行驶，便于使用和推广。
近年来，半挂汽车呈现出爆发式发展。为了保证其性和操纵性达到，从半挂汽车动力学理论分析角度出发，利用MATLAB来车道变更时路面条件变化对半挂汽车的操纵性的影响大小，模型中假设路面条件分为干燥路面，路面两种，希望能为半挂汽车的操纵性提供一定的依据。结果表明：干燥路面时半挂汽车操纵性很好，路面时操纵性很差。半挂车悬挂平衡臂，其结构对称，包括有平衡臂加固板、2个截面为弧形的平衡臂滑板、2个平衡臂侧板、钢套及平衡臂下加固板，所述的钢套垂直贯穿于所述2个平衡臂侧板的部位，其中所述平衡臂加固板置于所述的2个平衡臂侧板之间且沿所述平衡臂侧板上侧的部分向两侧伸展，所述的2个平衡臂滑板置于所述的平衡臂加固板下方并与所述的平衡臂加固板连接。本实用新型结构的平衡臂，通过改变平衡臂内部结构，能够有效的平衡臂的应用强度，平衡臂的使用寿命，车辆行驶的性。具有很高的实用价值。集装箱单侧自装卸运输车，包括：牵引车（1）、半挂车（2）、单侧起重装置；单侧起重装置包括：分别设置在半挂车的前端和后端的2个起重机构（3）；起重机构包括：起重吊链总成装置（10）、折叠臂装置（9）、基座装置（6）和式二级伸缩支腿（7）；2个起重机构的基座装置（6）分别设置在半挂车（2）的车架的前端和后端；折叠臂装置（9）的一端与基座装置（6）铰接，另一端连接起重吊链总成（10）。本实用新型的集装箱单侧自装卸运输车，能够实现集装箱单侧自装卸、转运等操作，可靠便捷，了集装箱装卸效率、成本。采用“耐腐蚀度”渗锌方钢，环比长26.03%和19.57%，将多余的能量进行储存，并了车辆搭载的远程会议， 事实上，云轨推出一年多来，比亚迪已与20多个城市达成合作。
半挂车纵梁腹板加固装置。包括纵梁和悬架，在纵梁与悬架连接处的腹板上焊接有加强筋板A，所述悬架上焊接有加强筋板B，加强筋板A与加强筋板B连接为一体。本实用新型的有益效果是：本实用新型既不车厢重量，又能增强加固腹板，不仅能有效的避免裂纹的产生，还了产品的，间接成本，增强了市场竞争力。可调的半挂车支腿，包括液压缸和支撑装置，液压缸的杆在车板下端伸缩；支撑装置包括支撑部和底座，底座固定于支撑部的下端，支撑部通过连接板固定连接于杆下端，连接板的上半部与杆之间通过螺栓固定，连接板的下半部与支撑装置之间通过第二螺栓固定。本发明通过气缸实现收缩架的自动升降，了运输中司机的工作量，避免了不必要的事故，稳固性也有所。 继在智利亚哥交付百台纯电动大巴后，比亚迪拉美市场再发力，相继在哥伦比亚和阿根廷收获纯电动大巴订单。赛事虽然且恶劣，但每一年依旧会吸引无数手们竞技角逐，热血达喀尔赛场。国内客车领军企业宇通客车在北京正式对外发布LCC战略并启动LCC工程，努力打造企业核心竞争力。，中通客车凭借敏锐的市场嗅觉，
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