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原理：
首先热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。其次在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。然后由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高。
干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到快速、小设备大生产。干燥室上部加装陶析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水分粒度的要求。
闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。
闪蒸干燥机有机地结合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，设备的技术含量较高，适用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。
旋转闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的优点。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产品，节省了干燥前预处理，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速度快，物料受热时间短，不易破坏干燥物料的组分，特别有利于对热敏性物料的干燥；干燥过程全封闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。目前，闪蒸干燥机已根据不同的物料设计出了多种机型，并形成了系列产品，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围越来越广泛。
阿特拉津干燥机 设备生产工艺流程：
将含水的阿特拉津物料通过绞龙喂料器喂入干燥主机内，湿物料在高速旋转的下搅拌器的搅动下被瞬间打碎，同时在鼓风机鼓入的高速旋转的热风气流的旋转带动下做螺旋上升运动，在此过程中，物料不断被干燥和粉碎，通过设定主干燥室上部的分级器内孔的大小和高度，可以控制被烘干物料离开干燥室的数量和物料粒径。大粒径的物料由于旋转离心力大，便会沿着干燥室的筒壁旋转上升，当运动到分级器时，便被挡回，重新跌落至下搅拌器上，进行下一次的粉碎、上抛和螺旋上升运动，重复完成干燥过程。当物料被烘干或颗粒变小时，由于它们的离心力都比较小，此时主要以热气流的螺旋向上的拽曳力为主，从分级器的中空处离开主干燥室，进入后面的旋风分离器，物料颗粒在离心力在的作用下，不断的沿着筒壁滑落下来，经过收集后，装入成品袋。
在旋风分离器内未被收集的物料颗粒，会随着热风气流一同进入后面的布袋除尘器进行再次捕集。能够到达这里的物料颗粒一般比较细小，通常只有400目左右。该部分收集的物料与旋风分离器收集的物料经过充分混合后，便是阿特拉津的成品物料。
