墙板机成型机理
采用模板（模具）成型：常用立模法模板模腔成型、平模模板成型、挤压成型。
工艺特性：立模法成型优点：墙板构件多面在模腔内浇注成型，几何尺寸准确；
缺点：浇注较平模复杂，要求搅拌料浆的均匀度要好；
优势领域：生产多种不同材料的复合墙板，定位准确，精度高，可采用多种布筋（布网）形式。
平模法法优点：模具模板简单，成本低廉，较立模生产，浇注料浆方便；
缺点：成型精度相比立模其中一成型面精度较差，布筋（布网）精度稍差；
优势领域 ：板材生产线综合投资较低，生产相对灵活。
挤压成型优点：生产板材的密实度较高，效率相对其它工艺较高；
缺点：生产板材几何精度稍差，布筋（布网）较其它工艺稍差，无法生产复合板材；
优势领域 ：生产预应力构件板材。
板材成型材料：主要采用轻质板材的搅拌均匀的料浆通过进入模板（模腔）成型
生产工艺
立模法工艺：配料搅拌→布料（注入模板）→养护成型→成品脱模
平膜法工艺：配料搅拌→铺网→摊铺材料料→铺网→处理上成型面→养护→成品脱模
挤压法工艺：配料搅拌→布料（料浆进入挤压腔）→螺旋挤压成型→养护→切割
维护与保养
1、除每班向墙板机振动导杆内加注黄油和对有关部件进行检查、调整、清洗、加油等常规保养外，还应定期做好如下保养工作；按实际工作时间计算，累计运行1800小时，需要换一次减速箱内的润滑油，加入新油前应用煤油或柴油将减速箱内清洗干净。定期检查减速箱油位，若接近下限应立即补至上限。按规定夏季加入HL—30齿轮油，冬季加入HL---20齿轮油，严禁不同牌号的齿轮油混合使用。油封失效漏油时，应及时更换油封，
2、墙板机的振动器应按以下规定进行保养；A、振动器在搬运和操作时，应注意轻放，防止敲击损坏。B、机壳外表应保持清洁，以免妨碍电机散热。C、振动器运转中如发现不正常的声响或不正常的振动情况以及焦臭味应立即断开电源，停机检查。D、滚动轴承润滑脂采用复合钙基脂，注意定期清洗，在振动器动运转150~200小时更换一次，涂量不可过多，以充填轴承空腔三分之一为宜，以免轴承发热。E、定期检查轴承、油封等易损件的磨损情况，如发现问题必须及时更换。
3、墙板机挤压运行中，若出现制板质理差和成型速度严重下降时，应停机检查搅刀、墙板、振动板等易损件；更换搅刀时，应做到对称更换，以保证送料均匀。
4、此轻质墙板机不得漏天放置，长期不用时，关健部位应涂油保护，并使两个前行走轮和两个后墙板四角触地，水平放置，以减少变形。
5、除按照本说明书的规定使用保养外，用户还应制定挤压机的安全操作规程，实行定员操作，确保该机的正常运行，以生产出合格的制品。
建材生产加工制造机械轻质隔墙板挤压成型机 轻质墙板成型机 墙板生产线。墙板机我公司通过多年来的潜心研制，生产出了生产轻质隔墙板的系列设备，其特点主要表现在：技术路线合理、运行平稳、操作方便、制板质量可靠、价位低。解决了传统生产工艺----脱模，立模的繁复操作，一次成型，效率提高3--5倍，该生产线以上、下加筋（φ1.6～5mm的低碳钢丝）作增强材料代替耐碱玻纤，胶凝剂以32.5#普硅水泥代替525#低碱硫铝酸盐水泥，填充材料为膨胀珍珠岩、工业炉渣、矿渣、粉煤灰、各种陶粒陶砂、水渣、浮石、废板头回收料等，工业灰渣总掺量可达60％以上，可明显和有效地改善当地环境。轻质隔墙板挤压机生产的轻质隔墙板，广泛应用于框架建筑结构中内部空间的分隔和改造，施工方便快捷，能有效地提高建筑空间利用率，具有良好的隔音、隔热、防火、防潮，是一种新兴的非承重轻质墙体材料。
石膏墙板设备利用天然石膏、脱硫石膏或磷石膏，生产出耐水高强石膏空心墙板、石膏砌块制作生产技术配方，解决了石膏制品强度低、耐水性能差的技术难题。TYS-08石膏墙板成型机（每次同时可生产四块厚度可调墙板）。
1、TYS-08液压自动行走石膏墙板成型机综合了国内同类产品的优点，并借鉴德国石膏墙板生产设备的技术，解决了目前同类产品容重高、强度低、耐水防潮性能差等缺点。
2、该设备一次成型四块或四块以上，原材料自动化计量，保证板的质量。
3、一机多用，根据订做要求同台机器可生产60型、90型、120型、150型、180型等墙板。
4、液压开合模，转管、穿管、抽管同步完成，自动清洗芯管。
5、模具车自动行走，降低了劳动强度。
6、安装报警系统，终凝后自动抽管。
7、整条生产线占地空间小，操作方便，生产效率高，日产300-900m2，年产量为20-30万m2。
8、该设备选用优质国标材料生产，平整度好，长短可调，误差趋近于零。不变形，持久耐用。
9、提供耐水高强石膏板、石膏砌块技术配方，为用户项目投产提供一条龙服务，保证生产出合格产品。
我公司轻质墙板机是多年生产预应力砼空心板挤压成型机的专业单位，在此基础上又研制了轻质空心隔墙板挤压成型机(简称隔墙板挤压机），是利用挤压成型技术长线法生产隔墙板，连续作业。制品可根据建筑设计需要尺寸切割，长度规格多样。技术装备水平和产品质量上了一个新台阶，在国外先进设备基础上，通过消化吸收和创新，在产品质量 、档次、功能等方面有了很大提高。挤压生产技术不仅降低劳动强度，且具有较高的生产效率，生产的板材外观规整，尺寸准确，强度高， 能满足轻质隔墙板的性能要求。
