1、有机废气催化燃烧净化装置的基本机理：催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化效率高，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高；
4.用优质贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、及自动停机等保护措施
有机废气催化燃烧净化装置
当有机废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升Δt=50～60℃，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200～250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使有机废气氧化分解成二氧化碳和水，并且释放大量的热量。这时，当有机废气浓度一定量时，产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。
工业喷漆根据自动化程度可划分为人工喷漆与机械臂喷漆，传统的人工喷漆工艺即作业人员手持喷qiang对喷漆物表面进行喷漆，该方式涂层的均匀性、涂膜质量稳定性以及涂料利用率与操作工人技术水平关系较大，且作业人员始终在喷漆室内活动，对个体防护要求较高。近年来随工业自动化技术的发展，机械臂自动喷涂已逐渐应用于电气、电子、家电等多个行业领域。与人工喷漆相比，机械臂喷涂显著提高了喷漆作业效率，可每天多班连续工作，且采用系统对涂层厚度、喷剂使用量均可精准控制，喷漆效果较好。由于作业人员仅在喷漆控制室进行远程操作，避免工人与喷漆污染物的直接接触。我国正在大力推广自动连续化机械喷涂线技术，但由于建设成本相对较高、设备运行维护工作相对复杂，目前国内中小企业仍以人工喷漆作业为主。
