2、有色金属冶炼炉炉气分析系统
有色金属高温冶炼系统，需要分析炉气的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要数据参数，和废气回收的经济价值评价。
分析系统特点：
针对高粉尘的腐蚀性气体，TK-2000通过过滤取样探头取样，定期用氮气或仪表空气反吹清扫，以保证长期连续可靠地工作。样气经预处理系统，通过酸雾、样气泵增压、过滤干净的样气送至分析仪表精准测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
仪表分析组分：SO2 ，O2
3、湿法精炼气体分析系统
有色金属湿法冶炼系统，需要分析反应气体的成分提供给操作者作为稳定、优化操作的重要数据参数。
分析系统特点：
浸出工艺高压高湿气体，采用特殊的取样流程保证系统长期连续可靠地工作。样气经预处理系统，通过过滤送分析仪表测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
仪表分析组分：H2 ，O2
4、粉制粉系统、粉煤仓气体成分分析系统
炼铁厂煤粉制备系统，存在煤粉与氧气爆燃的危险，和存在磨煤及输送、存储期间产生的一氧化碳气与氧气混合爆燃的危险为保证设备安全需设定多个测量点检测氧含量及一氧化碳的含量以指导操作保证安全生产。
分析系统特点：
针对高粉尘气体，TK-2000采用的取样流程为双过滤取样探头取样，定期用氮气反吹清除过滤器及探头内部粉尘，以保证探头长期可靠工作。样气经预处理系统把干净的样气送至分析仪表精准测量成分含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
分析组分：
电化学/磁氧分析仪测量氧含量，红外分析仪测量一氧化碳含量；可输出4~20m A标准信号和高、低报警，也可通过RS485传输信号。
注：系统可在粉尘爆炸危险区安装使用。
5、 焦炉煤气电捕焦油器氧分析仪系统
通过焦炉气中含氧量成分测量，保证电捕焦油设备安全运行。
分析系统特点：
针对焦炉煤气含焦油、尘、苯、萘等，TK-2000通过多级过滤、除焦油、冷凝除湿、过滤后干净的样气送至分析仪表测量成分的含量。系统为可编程PLC全自动控制系统，LCD液晶显示并提供工业标准的4～20mA模拟信号，可与工控机同步及信号连锁控制。
注：系统可在燃气爆炸危险区安装使用。
四、系统技术指标：
l 系统响应时间：≤10秒
l 测量范围：根据客户要求定制
l 测量精度：±1% F.S
l 固体颗粒物过滤精度：1μm
l 系统维护周期：1年
l 重复性：≤量程的1%
l 信号输出：4～20mA 隔离电流信号
l 系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时
l PLC自动控制，连续取样，自动反吹，分析结果超限预报警、连锁控制功能。
l 工作电源：220VAC 50HZ
l 工作温度：＋5℃～＋45℃
l 环境湿度：≤90%
l 外形尺寸：1800×600×600
