餐厨垃圾处理的基本步骤：

1)餐厨垃圾初分拣：在收集餐厨垃圾时，将塑料、金属、瓷片、大棒骨等硬质垃圾分拣出来，避免后续处理环节对设备的损坏；
2)粉碎脱水：经过初分拣的餐厨垃圾进入粉碎脱水系统，通过螺旋挤压沥水系统将餐厨垃圾中的水和油脂脱离出来，进入油水分离系统，同时将餐厨垃圾中的固态物质进行粉碎，进入发酵处理系统；
3)中高温发酵处理：将步骤2)中挤压粉碎的固态物质输送入发酵仓，添加重量比为2‰的餐厨垃圾降解复合菌剂，调节物料水分为重量比40％～50％，初始温度在25℃以上，通过搅拌、通风的手段提供适宜的温度、氧气、湿度等条件，启动发酵反应，在复合菌剂的作用下，发酵6～10h后温度上升到40～50℃，12～16h后温度上升到60～65℃，不同发酵部位的物料温度存在差异，发酵呈现中温、高温交替、共存的现象，每日定时添加一定量的餐厨垃圾，处理15～25天后结束发酵，出料；
4)油水分离：将餐厨垃圾中脱离出来的水和油脂输送到废液收集箱内，利用重力的作用将油脂和废水分离。

我公司压榨机调节干湿的尾锥前后移动驱动力可以是手轮（压榨工作时无须调整，中大设备采用液压控制，液压进行优化后工作状态稳定，压榨脱水操作简单。

　　4、压榨机螺旋有输送螺旋与压榨螺旋组成，根据物料情况，可以设计串联有若干个压榨螺旋，实现了逐级压榨，脱水更彻底。
　　5、压榨螺旋内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，防止螺旋直径大于500mm时造成外边干内部湿（即靠近筛网物料干，远离筛网物料内部湿），该压榨机更适合那些需要搅拌的物料。
    6、根据需要，我公司压榨机可 以实现边压榨边在内部通蒸汽、热 水、溶剂、乙醇、等。
　　7、压榨机筛网有两半筛，也有整体结构，方便拆开清洗，也有加固筛桶的设计。
　　8、我公司压榨机主要实现物料里面的“游离水”的分离，对于“结合水”需要把物料破碎（压榨机内部仅有轻微破碎作用），这样可以提高压榨速度与出汁率或者脱水率。同时针对部分废渣物料可能需要添加压榨助剂：熟石灰、明矾、石膏、玉米皮、稻糠等来实现更彻底脱水。