今天小编给大家介绍一下有机废气处理催化燃烧设备喷漆室应配备高效的有机废气净化装置，处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，安徽安装现场催化燃烧设备加喷淋塔处理有机废气，常见的预处理方式就是使用喷淋塔！水吸收法(喷淋塔)是利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水达到去除目的。部分会加入活碱等处理一些酸性气体并且喷淋塔可以进行除尘、除雾、过滤油漆漆雾和除尘的效果等。适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液进行处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果一般。终产物主要为CO2和H2O。新建的喷漆房生产线和采用水性漆工艺的生产线也需考虑处理喷漆室排放的废气。特点为该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
催化装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。
装置特点及优势
1、、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化法的处理效果更好、经济合理。
4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化中，催化剂的作用是活化能，同时催化剂表有吸附作用，使得反应物富集于表面。借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害的目的。
催化设备
我公司研发的RCO催化装置是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化是在催化装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
一、除恶臭：能去除挥发性有机物（VOC）、无机物、、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果大大超过颁布的GB恶臭污染物排放》．GB大气污染物综合排放》
二、无需添加任何只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何参与化学反应。，
三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行可靠。
四、运行成本低：本设备无任何机械，无噪音，无需专人和日常，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜40pa,可节约大量排风动力能耗。南京市催化RTO废气处理设备 RCO焚烧炉
五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在PH值在2-13之间均可正常工作。
六、设备面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。七、优质进口材料制造：
防火、防腐蚀性能高，性能，使用寿命长。
八、环保高科技产品：采用上先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可分解恶臭气体中有毒有害，并能达到的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到消作用。
催化技术（RCO）是什么？
化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面， 比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
一、 催化的工艺组成
不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。
废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒
预热装置
预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。
催化装置一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，方便，便于装卸催化剂。在进行催化的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有防爆措施。
适用范围：催化燃烧废气处理设备 RCO焚烧炉
适用于食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、转运站、粪便处理、炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂厂、电镀电焊厂等有机和无机物恶臭气体的脱臭净化处理。催化装置完全按照适用于大风量有机废气的净化，且运行成本低廉，并充分考虑废气的性、热能回收及设备的使用寿命。催化法是将含有机污染物的废气，在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低，是一种较为的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的，具有适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点：
（1）净化效率高，可高达98%以上，确保排气达到环保排放；
（2）进行无焰，设置多重设施，设备运转、可靠；
（3）起燃温度低，换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
（4）设备布置结构紧凑，面积小节省土建和安装费用，方便运行及检修等；
（5）采用非常完善的余热回收，限度的回收余热，正常生产无需任何燃料，并产生过热或饱和蒸汽，有显著的经济效益；
（6）采用矩形催化反应器，方便催化剂的装填，更换安装方便；
（7）碳钢材质、蜂窝催化剂，具有活性高、高温性好、机械强度高、使用寿命长（达4~5年）、阻力压、易清洗适应范围广的特点。
RCO催化的特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
可靠：设备配有阻火除尘、防爆泄压、超温及先进自控。
阻力小，净化率高：采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
RCO催化的应用范围：
的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化）
电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化（VOC净化）
各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干线，净化各工序产生的有机废气净化处理
RCO催化的特点：
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
可靠：设备配有阻火除尘、防爆泄压、超温及先进自控。
阻力小，净化率高：采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
有机废气的浓度必须控制在相应有机物极限的25%以下,当有机废气浓度有可能超过此值时,应安装野风阀将其冲淡到值。因此在设计中应采用灵敏可靠的温度、浓度测定装置,以随时进行人工或自动调节。为防止有机废气在催化剂床层上时的火焰蔓延,应在有机废气净化装置前安装阻火器。目前较多采用干式阻火器,阻火材料通常为玻璃球、砾石、多孔金属板、金属丝网等。(1)催化净化装置点火前必须用空气将风道、室等吹扫干净,以可能在这些部位的可燃气体,防止点火时发生起火或。(2)设备中可能积存有油污、凝液等质,它们在设备开始运行加热时会汽化成为可燃、可爆的气体,从而有可能。因此在点火前应将这些干净。RCO蓄热式催化设备的催化氧化反应塔内装填的固态复合填料，填料内部复合催化剂。当有机废气在引风机的作用下穿过填料层，与通过喷嘴化剂在固相填料表面充分，并在催化剂的催化作用下，有机废气中的污染因子被充分分解。适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染有很好的去除率。小，投资低；方便，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响。需消耗一定量的药剂，运行成本较高，催化剂操作不当会中毒，存在二次污染。
