产品机构特点：
1.CO系统有启动预热，催化剂自清功能。
2.温度、风量（脱附）进行PID控制，输出曲线平稳
3.采用气动蝶阀，密封性好，反应快，不采用闸阀和多叶阀，特别是多叶阀
4.催化温度分级控制
5.当温度传感器损坏，自动检测，另外备用传感器自动投入运行
6.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统
7.阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属靶、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大
8.余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源
9.使用寿命长：催化剂一般4年/10000h更换，并且载体可再生
吸附浓缩-蓄热式催化燃烧设备是由N个单元吸附器组成，以时间为顺序，依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程，进而把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气净化设备。浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理。其工作原理是：假设有N个吸附单元，开始第1至第N-1个单元在吸附，第N个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第N个单元在吸附，第1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证运行的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且可根据处理气量的大小选择吸附单元的个数，运行管理方便。可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
双床型蓄热式催化燃烧设备原理说明双床型蓄热式催化燃烧设备将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。双床型蓄热式催化燃烧设备应用范围1. 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
在环保行业中，RCO催化燃烧设备作为一种备受欢迎的设备，直接应用于高浓度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有机废气净化;蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
