钢管防腐涂覆前一般采用中频感应预热，通常要求加热温度达到190-230℃（根据粉末胶化的低温度及胶化、固化时间与钢管运行速度的匹配来确定），以确保粘接剂中间层不发生降解退化，使环氧粉末底漆与粘接剂层相互作用并完美地粘合在一起。图5是粉末喷涂熔融示意图。FBE喷涂过程是一个粉末颗粒熔融、挤出锚纹内空气并填充到锚纹之内然后固化粘接的过程。如果企业为了降低生产成本，管体的涂覆温度达不到粉末佳涂覆温度，将导致熔结环氧粉末无法充分流淌浸润整个钢管表面的锚纹，还可能会导致熔结环氧粉末无法充分固化，导致粉末与管体间无法形成佳粘接。此外，如果为了片面追求生产效率，通过提高管道涂覆温度，将导致环氧粉末固化反应太快，粉末来不及熔融浸润钢管就已经固化了，导致与钢管表面粘结不良，甚至还会到导致粉末焦化，极大影响FBE与胶黏剂层的粘接。
为了获得合适的粘附性，施加胶黏剂时，FBE的固化需在30%-70%之间。低于30%，在固化过程中胶黏剂层会把FBE从管道表面挤走。这将引起管道和FBE底漆之间粘附失效。高于70%，FBE没有足够的未反应点与胶黏剂层的氢氧根结合。这将导致FBE与聚烯烃层间的分离。一般来讲，3PE通常采用比较厚的聚乙烯面层增强防腐层抗机械损伤和防水渗透的能力。但是，聚乙烯的热膨胀系数比钢材高十倍之多（如表1所示）且非常厚（2~6mm），在3PE涂敷过程中，将三层聚烯烃涂层材料从很高的温度（200~250℃）急冷到60℃左右（如图6所示），往往会因为聚乙烯分子来不及通过分子热运动达到稳定的聚集状态而在涂层内部产生比较高的残余热应力。因为残余应力高，造成防腐层剥离，尤其在管端截短防腐层和任何防腐层的边上，因为这些是高应力集中部位。特别是假如钢管表面预处理不当或工艺不匹配，就无法保证防腐层持久达到很强的粘合强度。如果FBE底漆配方选择不当、质量偏差或发生热氧化降解，也将导致防腐层过早失效。3PE防腐层具有抗机械损伤、稳定性好、阴极保护一次投资及运行成本低的优点，但防腐层与管道长期粘接良好是首要前提。由于3PE涂层生产过程中涉及的工序较多且工艺复杂，影响产品质量的因素较多，任何一个工序操作不当都会影响防腐层的质量。3PE防腐设计寿命一般都是30~50年，其优越性也是以其长期防腐有效为前提的，3PE防腐层的优越性是长期有效为前提的，是必须以严格的质量控制体系为保证的。因此，必须从严把控管道投产运行之前的各个环节，以保证管道防腐质量。
防腐层失效是一种严重的质量问题，轻者严重影响产品形象，重者导致防腐层报废。有的失效可以在出管岗位检查出来，有的在发管现场才能发现，有的要到管道建设工地才暴露问题。问题一旦产生，不仅修补极其困难，而且由于有的问题要潜伏相当长的时间才暴露，很难防范。因此，涂层的粘接质量问题必须在生产过程中予以防范和解决。3PE防腐钢管防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐钢管的聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。3PE防腐钢管对防腐蚀涂层的要求具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能．有良好的电绝缘性．与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力．有足够的机械强度．以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管*基本的方法之一。
