在施工过程中使用的工程材料应严格按施工图纸、工程所需材料质量要符合国家标准或行业标准并有检验合格证。
2、标线采用的涂料和施工技术要求必须符合GB/T道路交通标线质量要求和检测方法以及以下规定：
(1) 标线必须采用热熔型涂料，标线厚度在1.5-1.8mm之间。
(2) 热熔型标线涂料技术条件：
密度在g/cm3）；
软化点为℃；
不粘胎干燥时间≤3min；
涂膜外观：涂膜冷凝后应无斑点、起气泡、裂纹、脱落及表面无发粘现象，表面平整；涂膜颜色和外观与标准板差别不大；
色度性能（白、黄色）：按JT/T280标准中规定的方法测试，涂料颜色的色品标准和反衬比应符合规定范围；
抗压强度≥12Mpa；
耐磨性（100转/kg后减重）≤50mg；
耐水性：在水中浸24h应无异常；
耐碱性：在氢氧化钙饱和液中浸24h无异常现象；
加热残留值≥99%；
玻璃珠含量
流动度（mm
逆发射系数（Lmcd.1x-1.m2） -白色≥200；黄色≥150；
耐候性：经12个月试验涂膜无起皱、斑点、裂纹、脱落及变色等都不应大于标准板。
(3)涂料下底油技术条件：
涂料下底油应是无色透明或琥珀色的流体。固体含量
涂布量（g/㎡干燥时间≤5min。
（4）玻璃珠技术条件：
容器中玻璃珠状态：粒状或松散团状
密度（在21℃-25℃的二甲苯中g/cm3
粒径（mm） 标准筛筛目 - -筛余物（%）
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0
玻璃珠外观：无色香明珠状，扩大10-50倍观察时熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕癖珠不应超过总量的20%。
放射率（20℃浸泡法）≥1.5
耐水性：取10g样品放于100ml蒸馏水沸水中加热1h后冷却，玻璃珠表面不应出现模糊状，中和着100ml水所需的盐酸应在10ml以下。
