水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆.通常所说的1:3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合,实际上忽视了水的成分,一般在0.6左右比例,即应成为水泥砂浆的用途,在建筑工程中,一是基础和墙体砌筑,用做块状砌体材料的粘合剂,比如砌毛石、红砖要用水泥砂浆；二是用于室内外抹灰.水泥砂浆在使用时,还要经常掺入一些添加剂如微沫剂、防水粉等,以改善它的和易性与粘稠度.
用100号水泥砂浆是指它的强度是100kg/cm2,但是现在全部改成以MPa为单位了,100号对应于M10.配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同,以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100(M10)砌筑砂浆为例:水泥305kg:砂1.10m3:水183kg.
制作水泥砂浆衬里防腐钢管砂浆的标号有M3,M5,M7.5,M10,M12.5,M15,M20,M25,M30,M40几种.砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种,和标号无关.水泥砂浆工作完成后还有最重要的一道工序,那就是风干.就是指在自然状态下风干2-3天.主要是防止在装运的途中由于颠簸导致水泥砂浆出现裂缝!
施工安全技术交底：
1. 水泥砂浆喷涂机管路发生故障时,必须立即停机、断电、卸压后方可处理.
2. 下班或作业中断时,管道出入口处,必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施.
3. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时,管道上的井口必须盖牢,坑口必须设围挡、安全标志.
4. 管道内防腐作业下班后,指挥人员应立即清点作业人员数量,确认管道内人员全部撤出后方可离开现场.
5. 作业时,必须由作业组长指挥,地面出入口应由专人监护并设安全标志,管内外应保持联系,互相呼应,协调一致.
6. 在管道内进行现场水泥砂浆内防腐作业时,管道内必须通风良好；进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风.进入前,必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度,确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后,方可进入作业；如未立即进入作业,当再次进入前应重新检测,确认合格并记录；作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录.
7. 采用离心预制法进行管节砂浆内防腐施工时,预制场地应排水通畅,不得污染环境,不得扰民；离心机设备应进行施工设计,绘制施工图纸；机械设备安装应稳固、安全装置应齐全有效,电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求.
8. 水泥砂浆内防腐材料应符合下列要求:
(1) 给水管道不得使用污染水质,有碍人体健康的外加剂.
(2) 施工中不得使用对管道具有腐蚀性和污染水质的防腐材料.
(3) 砂浆拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水.埋地管和明管的内防腐,均采用挂镀锌铁丝网,喷涂抗压强度不小于30N/mm2的水泥砂浆衬里.其水泥砂浆配合比是,水:水泥:砂子＝采用生活用水；#525硅酸盐水泥；坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量小于2%最DA粒径小于1.2mm.
沧州胜仓管道制作Φ325～Φ2220的水泥砂浆防腐钢,水泥砂浆内防腐钢管是采用成型工艺,一般直径800以上的大口径管道做水泥砂浆防腐时需加入铁丝网以增强水泥砂浆的坚固性,防止裂缝脱落.利用水泥砂浆特有的碱性,使管道内表面形成钝化膜而得到保护的技术,已被国内外水管道的内防腐广泛采用.在施工中,通过加入添加剂,提高养护期的温度、湿度则可以有效减少施工初期产生的裂缝.另外,水泥砂浆的最终收缩期为1-2年,防腐钢管投入运行后,水泥砂浆长期在水中继续硬结,可使裂缝自动弥合,不影响防腐蚀的效果.
