随着资源综合利用和建筑节能的发展，各种轻质墙体材料得到了广泛应用，介绍一种工艺较为简单，采用国产KQJ系列新型隔墙板设备生产的工业废渣混凝土空心隔墙条板，符合建设部JG3063—1999条板标准。阐述了成型挤压机的构造、工作原理、技术参数、使用方法与维修保养，对推动建筑墙板的生产和应用有一定的促进作用。
一种方便拆装的环保型轻质隔墙板，包括隔墙板本体，隔墙板本体包括两层水泥面板以及设置于两层水泥面板之间的聚苯颗粒水泥条板，面板由纤维混凝土制成，隔墙板本体的两侧在同一水平面上分别设有第一容置槽和第二容置槽;还包括可在第一容置槽和第二容置槽内沿水平方向滑移的连接件;第一容置槽的上方或下方还设有与隔墙板本体的正面相通的凹槽;凹槽与第一容置槽之间形成一隔板;隔板上设有用于将连接件固定在第一容置槽内的固定件;当连接件被固定在第一容置槽内时，其一部分仍位于第二容置槽内。本实用新型具有拆装方便、环保节能的特点。
预制构件运输与现场存放
一、预制构件运输
预制混凝土剪力墙等构件的长度与宽度远大于厚度，正立放置自身稳定性较差，因此应置带侧向护栏或其他固定措施的专用运输架对其进行运输， 以适应运输时道路及施工现场场地不平整、颠簸情况下构件不发生倾覆的要求。图 1 所示为预制构件运输架的一种形式。
德国普遍采用专用运输车对预制构件进行运输，通过如下措施保障构件的运输安全性：先将预制构件置于运输架上;降低运输车后部拖车高度并倒车使运输架嵌入车内; 拖车提升到正常高度;再通过智能机械手臂对构件提供侧向支撑，使得构件运输过程中的稳定性与安全性得到了保障，如图 2所示。
二、预制构件现场存放
预制构件批量运输到现场，尚未吊装前，应统一分类存放于专门设置的构件存放区，如图 3 、图 4所示。
存放区位置的选定，应便于起重设备对构件的一次起吊就位， 要尽量避免构件在现场的二次转运;存放区的地面应平整、排水通畅，并具有足够的地基承载能力;预制构件应放置于专用存放架上以避免构件倾覆;应严禁工人非工作原因在存放区长时间逗留、休息，工人如图 4 所示在预制外墙板之间的间隙中休息， 如遇扰动等原因引起墙板倾覆，易造成人体挤压伤害;严禁将预制构件以如图 5 所示的不稳定状态放置于边坡上;严禁采用如图 6 所示的未加任何侧向支撑的方式放置预制墙板、楼梯等构件。
1 什么是钢丝网架水泥夹芯板-主要用途是什么-
钢丝网架水泥夹心板是由三维空间焊接钢丝网骨架和聚苯乙烯泡沫塑料板或半硬质岩棉板构成网架芯板，喷抹水泥砂浆面层后形成的复合式墙板。主要用于建筑的外围护墙、内隔墙、屋面等。
2 钢丝网架水泥夹芯板如何分类-
钢丝网架水泥夹芯板按照保温芯材的种类可分为钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板和钢丝网架水泥岩棉夹芯板;按照厚度和构造不同可分为隔墙板、外墙板、楼板和屋面板;按照钢丝的直径不同可分为承重板材和非承重板材，钢丝直径全部为2mm时，一般作非承重用，网架钢丝直径在2~4mm之间、插筋直径在4~6mm之间可作承重墙板。
3 钢丝网架夹芯板有几种结构形式-
有集合式和整体式两种。将两层钢丝网用W钢丝焊接成网架，然后在空隙中填入聚苯乙烯板条等保温材料，称为集合式。先将聚苯乙烯板置于两层钢丝焊接网之间，然后再用短的单根联系筋将两层钢丝网焊接成网架，称为整体式。两种形式均是用联系钢筋把两层钢丝网焊接成一个稳定的、性能优越的空间网架体系。
发泡混凝土轻质隔墙采用轻钢龙骨作为墙体竖向骨架,具有整体性好,施工效率高的特点。结合某小区住宅楼采用发泡混凝土隔墙产生开裂现象进行和综合分析,提出了相应的治理措施。
通过玻纤网格布刚化、铺设标准化及板孔结构改进而开发成功的强化玻璃纤维增强水泥多排孔轻质隔墙板，是一种性能优良、施工安装方便的墙体材料。解决了目前国内GRC墙板生产应用中存在的外观尺寸偏差较大，玻纤网格布配筋移位，隔声性能偏低等不足之处，该产品有一定的推广价值。manazhao
玛纳公司M09型墙板生产线主要组成设备：
第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)
第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)
布料系统(可控布料机)
上抹面成型机(实现墙板上面成型)
推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)
合板翻板机构(完成合板及翻板技术)
摆渡车(无线控制变频行走及准确轨道定位)
集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)
M09型墙板生产线产能：标准生产线产能年产可达50万㎡(3000mmX600mm),单组直接操作工人约需10人，工作时间8-12小时(参考)
多言，心不如行动，玛纳生产线投资从几十万到数百万，购买我厂设备，不仅购买设备本身，更多受益于生产经营更多的增值服务!
概述了硅镁高强混凝土轻质隔墙板的特点及流程.主要对其施工操作要点、工前准备、定位放线、裁板、板块安装等工序逐一进行了阐述.还特别强调了应注意的若干事项。
