随着我国施工建筑行业的不断发展,建筑工程的质量安全问题越来越受到关注.超细矿渣微粉在预制混凝土中的具体应用作为我国建筑工程中重要的保护技术之一,其技术水平直接关系到整个建筑工程的质量.因此,建筑工程也在自身的发展中对超细矿渣微粉在预制混凝土的技术进行不断的完善.鉴于此,本研究对超细矿渣微粉在预制混凝土技术进行分析,并进行了具体的试验,旨在为提升超细矿渣微粉在预制混凝土的技术水平献力。
本发明预制混凝土墙体的连接结构，属于建筑结构技术领域。该预制混凝土墙体的连接结构包括第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体，所述第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体在靠近端面处设有纵向贯通孔洞，端面设有若干个横向凹槽;第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的横向凹槽交错布置;在第一预制混凝土墙体和第二预制混凝土墙体的端面设置自墙体内向外突出的U形钢筋，分别延伸到靠近第二预制混凝土墙体和第一预制混凝土墙体的横向凹槽顶面的位置，所述横向凹槽、纵向孔洞和预制混凝土墙体的端面间的空间内为现浇混凝土。本发明可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能。
预制构件工厂设计的核心内容之一是厂内设施的布置，即合理选择厂内设施(如混凝土搅拌、钢筋加工、预制、存放等生产设施，以及实验室、锅炉、配电室、生活区、办公室等辅助设施)的合理位置及关联方式，较终使各种物资资源以较高效率组合为产品服务。厂内设施布置评价指标遵循系统性原则、近距离原则、场地与空间有效利用原则、机械化原则、安全方便原则、投资建设费用较小原则。
在布置生产线时，需要考虑的技术特点是：模具循环，流水工艺，基于成组技术将生产线进行环形布置，充分利用生产面积。生产线输送采用滚轮线或滚杠输送为主，横向分体摆渡车摆渡，柔性输送，适应多品种变节拍的生产要求。布料机与混凝土拌合站需呈直线排列，便于混凝土输送与供应。二次布料后预养护，有利于初凝之后抹光。抹光之后立体养护，可节省能源。限制性工序采用平行布置的方式，可提高生产线效率。将拟增加的顺序加工工位与横向摆渡结合起来，以适应新产品的变化。对生产线进行合理分段，并设置缓冲区，以解决变节拍生产条件下段与段之间的平滑衔接问题。
投资创建混凝土预制构件工厂需要从土建投资和设备投资两方面进行分析。而工厂建设要点主要从以下6个方面进行考虑。
1、 工艺设计(工厂规划设计、生产线方案设计)
2、 工厂建设(工厂设计、生产线深度设计、生产线工艺、经济测算、设备选型)
3、 深化设计(三维深化设计)
4、 模具设计(三维模具设计)
5、 生产要点(自动化生产线及固定模台生产要点)
6、 安装要点(剪力墙结构及框架结构安装要点)
设计和结构是预制建筑成功的关键因素。设计关乎设计的灵活度、建筑立面效果、使用不同建筑材料的可能性以及工业化的生产和安装。而不同的结构方案会直接影响预制建筑的使用效果。无论从完整的工厂，还是到一个单独的设备，只有满足客户需求的现代预制技术和预制产品，才是建筑工业化的意义所在。
为使预制混凝土夹芯墙体的内、外叶间具有良好的协同工作性能,采用新型复合式连接件进行拉结,并通过12个试件的拉拔试验,分别了解埋置于内叶墙与外叶墙中连接件的抗拉能力、拉拔破坏过程与现象,并研究墙体中分布钢筋与连接件位置关系对连接件抗拉能力的影响。试验与分析结果表明:复合连接件受力性能满足预制混凝土夹芯墙体要求,具有良好的抗拉、锚固与变形性能。
m09轻质墙板生产线，是在玛纳研制的机动成组立模墙板成型工艺的基础上，经过技术升级创新，研制出的新型轻质墙板生产线成型工艺，该生产线具有“成型精度高，周转效率快，自动化程度高”等优势领跑此行业，质量可靠，投资回报率高，深受市场认可。
基于欧洲(特别是德国)的预制混凝土结构技术体系，围绕预制混凝土结构的相关技术标准、预制混凝土结构设计理论与基本原理、设计计算方法、节点构造设计做法和工厂生产制作要求等展开了系统的论述，反映了预制混凝土结构设计与施工的发展历程。对采用预制混凝土构件建造的建筑有概括性描述。对预制混凝土结构设计的边界条件、外墙板设计、现行设计专题以及预制混凝土结构的稳定性进行了深入细致的阐述。manazhao
