张家口用品脉四工序开料机的家具厂

  • 发布时间:2019-11-09 15:25:56,加入时间:2015年11月18日(距今3096天)
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板式家具生产线配套的整套设备方案,可以分为经济型方案和中高端设备方案;其中经济型的,能够包含所有的板式家具开料机、水平侧孔机(侧排钻)、自动封边机设备,一般经济型的没有自动上下料(以后有条件再加上也不迟);中端配置的开料机为高端款式,水平打孔的用的是数控五面钻;高端性的板式家具生产线,可以在高端开料机基础上配套自动贴标机,适应未来无人化工厂的需求,打水平孔的用五面钻加工中心(可以做实木套装门等);品脉数控设备厂家专业从事各种板式家具数控设备,韶关板式家具生产线建议选择品脉设备,品质可靠,性价比高。

数控开料机的优势:

1,提高板材利用率,开料机用铣刀开料,可以任意掉转方向,可切割异型,以往的推台锯开料必须一刀到底,板材利用率低,而且不能切割异型,效率低下。而法兴数控新研发的数控开料机配合自行研发软件自动优化,平均每张板利用率2.7-2.8平方。

2,节省人工,推台锯2个人操作一台,开料机一人操作几台,配合封边回转线使用,开料加封边,只需一人操作(限于自动上下料机器)。

3,降低劳动强度,推台锯一天干60张板材,一天下来腰酸腿疼,一年下来,肯定得腰病。工人工资高,技术工人难管理。

4,开料速度快,开料机工作时是连续的,推台锯则推推停停,板子挪腾来挪腾去,工人的力气,时间都花在了挪腾板子,调靠尺上了,

5,开料机灰尘小,开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。

6.自动上下料为全自动,为选配功能,每天8小时150-200平方普通开料机每天8小时为120-150平方,普通开料机为人工上下料,机器加工时人工可以中间休息,大大减少人工劳动强度。

7.本机器为傻瓜式操作,全部计算为计算机计算,零错误,零故障率。

本机配置专用排版下料软件,实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能,完全可以代替大锯,节省锯工,节约成本。适合于多元化复合型产品加工,如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品(如橱柜)的生产。

人工成本:摆脱了对技术工人的依赖,并且可以高效完成下料工作。

板材利用:因为是用铣刀下料,可以任意调整方向,甚至可以套料,板材的利用率可以达到93% 。

软件支持:专有的软件支持,NC文件输出,下料不会出错,零出错,没有了意外出错成本,就没有了浪费。

异形支持:圆弧,切角,梯形,领带盒一次成型,免去了后期雕刻, 板材利用率高,省去了后期人工二次加工 。

工作强度:因为可以加配自动上下料,工人工作很轻松,对工人的体质要求低,即使女工也可以轻松胜任开料工作。

整体橱柜数控开料机哪家好,如何选择板式家具下料设备

  目前在定做家具行业中数控开料机技术已经发展的相对较为成熟,并且也已经在多个生产领域得到了广泛的应用,现已行业中企业探讨的数控雕刻技术在家具生产中慢慢已经覆盖的应用,数控设备能帮助新时代上的工艺完成自动上料、开料开槽、开异形料、自动推料吸尘、自动下料。全屋定制家具已经成为家庭装修等比较流行的方式,避免了千篇一律的风格,业主可以选择自己喜好的风格定制家具,无论是仿古样式、现代样式、还是欧美风格,都可以通过数控开料机配备专用设计软件实现智能化设计与加工。

数控开料机制造的定制板式家具已经成为80,90后装修主题风格

板式家具受到人们的欢迎主要是因为它具有多种贴面,可以给人以各种色泽和不同质地的感受。板式家具的另一大特性是具有不易变形。板式家具在外型设计变化更多,更具个性。

1、可拆卸。板式家具部件的结合通常采用各种金属五金件廉洁,装配和拆卸都十分方便,加工精度高的家具可以多次拆卸安装。方便运输。

2、造型富于变化,外观时尚。因为具有多种贴面,颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受。在外形设计上也有很多变化,可以做出实木绝对不能完成的造型,具有个性。

3、不易变形,质量稳定。因为板材打破了木材原有的物理结构,所以在温、湿度变化较大的时候,人造板的“形变”要比实木小得多。因此,人造板家具的质量要比实木家具的质量稳定。

4、价格实惠。从价格方面,人造板材对原木的使用率高,因此价格要比天然木材便宜。而且人造板材基本采用的都是木材的边角余料,无形中保护了有限的自然资源。板式家具的价格一般远远低于实木家具的价格,但还要根据品牌的高低。一般来说,国产家具的大衣柜的价格在万元左右。但一些做工优良、样式新颖的进口板式家具价格可能远远超过做工粗糙的实木家具价格。

现在板式家具在家具行业占有很大的比重。而现在定制家具是一种趋势。 在衣柜的生产成本中,板材占去了大的比重,个性化的量身定制又不能像成品家具一样对板材的利用率做优化的提高,所以定制生产企业比较难控制的就是板材利用率了。而现在运用广泛的推台锯每张的板材利用率在2.3-2.4平方。每台推台锯需一个大工一个小工操作。费时费力。

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