典型设备，提供优化设计制造的，，含镍污泥干燥机，含镍污泥烘干设备，含镍污泥烘干机。
据不完全统计，我国约有电镀厂1.5万家左右，年排电镀废水约60亿 m3左右。电镀厂大都规模较小且分散，技术相对落后，绝大部分以镀铜、锌、镍和铬为主，电镀废水处理后会产出大量固体废弃物，这些废弃物如果直接去掩埋，不仅破坏环境，危害人类健康，也会造成巨大的资源浪费。由于电镀镍具有高均匀性，高耐磨性等优点，因此被广泛地应用于工业生产。国家环保部早已将含镍污泥列入《国家危险废物名录》中，含镍污泥被列入第十七类危险废物。
含镍污泥目前市场上处理方法：
回收单位将含镍污泥回收，将回收来的含镍污泥置于太阳下晒干，晒干后的含镍污泥用大量化学药液去浸泡，将浸泡好的污泥用压滤机将污泥与含镍的溶液分离，再向分离出来的溶液中加入适量的盐酸来制备氯化镍溶液，将制备好的氯化镍溶液进行蒸发处理制备氯化镍晶体产品。在制备氯化镍晶体过程中会产生大量的废气，分离出来的污泥中含有大量有机物及化学药液残留物，为了节省成本回收单位取镍后的污泥一般会被丢弃，对环境造成极大的危害，没有达到含镍污泥资源化利用。
针对于此，特设计此含镍污泥的干化处理方法，将含镍污泥加入污泥干化机中进行干化处理，去除污泥中的有机物，得到污泥干渣，且将污泥干渣的含水率控制在20%以下。
工作原理:
空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证传热效果。
工艺流程：
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至空心桨叶污泥干燥机的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
(3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿空心桨叶污泥干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，*出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。空心桨叶污泥干燥机内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。
