1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3，以保証滑块巩固以及滑动顺畅。
2.有滑动冲突的地位留意开设光滑槽，为了防备光滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应当为“关闭式”，普通能够用单片刀在铣床上直接铣出。
3.不变模仁的型腔，对小模普通用线割，这样能够进步模具的精度；而较大模的模腔普通铣削的模式加工出来，加工时留意其垂直度，而且为了防备装配时，模仁不到位，模框的周围应当用铣刀铣深0.2。
4.入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的互相穿插普通要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5.入子的靠位片面长度小吏为-0.02，大小小吏为-0.10，模仁相对应的靠位小吏为+0.02。
6.有C 角的入子非常底端到C 角部位的小吏为+0.01，以防跑毛边。
7. 本体模具的主体片面用NAK80 的质料，入子、梢等用SKH9、SKH51（质料处分：室化处分，也能够不要）的质料，须要时能够应用VIKING 质料。
8.画好部品之后，应先定滑块的地位、大小，防备产生过问、及强度不够的现象，而后才定模仁寸法。
9.入子大小小吏设为-0.01，模仁上入子孔对应的小吏为+0.01。
10.模仁上的线割方孔尖角片面用R0.20 过度，对应的入子片面也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时能够防备尖角片面磨损，而产生益边。
11.与定位珠相对应的小凹坑寸法普通为底径φ3 夹角90°-120°的圆锥孔。
12.不变侧的拔模角应当大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且能够防备部品变形，尤为是壁薄，件长容易变形的零件，不变侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在不变侧。
13.对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，非常好接纳二次抽芯布局。
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