自蔓燃耐磨管道采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷层、过渡层、钢管三层组成。陶瓷层是在2200℃以上高温瞬间形成的致密刚玉瓷（Al2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。性能特点,耐磨性好：陶瓷耐磨管道由于内衬层为刚玉陶瓷（a-Al2O3下同），莫氏硬度可达9.0，相当于HRC90以上。因此对各行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍,运行阻力小：陶瓷耐磨管道由于内表面光滑程度优于任何金属管道，清水阻力系数0.0193，比无缝管稍低.耐腐蚀，防结垢：由于该管陶瓷层为（a-Al2O3），属中性物质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀性，并同时具有防垢性能；耐温性能与耐热冲击性能好：由于该刚玉陶瓷（a-Al2O3）为单一稳定的晶态组织，因此复合管可在-5~700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数（6~8）×10-6/℃，约为钢管的1/2。因此具有良好的热稳定性；工程造价低：陶瓷耐磨管道质量轻，价格适宜。比同内径的铸石管质量轻35%~50%,安装施工方便：由于该管质量轻，且焊接性能好，因此可采用焊接、法兰、快速连结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用沧州恒钢管道装备有限双金属耐磨弯头是由高铬合金直接铸造而成，具有高耐磨、高强度、高硬度等特点，当滑动摩擦和冲击问题并存时，该材料尤其合适。广泛应用于磨损量大、结构复杂的工作环境。可适用于输送任何介质。高铬合金耐磨弯头 、与高铬合金耐磨弯管、输煤强高铬合金抗冲击耐磨钢管道；是由渤洋管道先进抗磨损技术研发制造的冶金的高铬合金耐磨钢管主要以:铬、钼、钨mo Ni等、明弧堆焊氧化过程中炭化铬硬度值HV可以达到1700～2000表面硬度为HRC58～63。在600℃～1000℃高温磨损工况使用，双金属耐磨弯头表面平滑抗高温、抗强冲击耐磨极优 、表面抗老化防腐性能优秀的抗磨特点、是普通钢管的20～25倍是其它高锰铁管、内衬陶瓷、的相比使用寿命10～16倍，减少成本经济、延长使用寿命、健康环保、达到优质优量强抗耐磨效果。我公司生产的双金属耐磨弯头，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高温防腐性能、抗强冲击性能好，变形能力强和可焊性能好等特点，易于加工连接，方便安装和使用等特点，具有很高的性价比。产品已在水泥、电力、矿业、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行业物料输送系统磨损部件中得到广泛应用.
尾矿超高耐磨管道是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150万的热塑性工程塑料。这种聚合物自六十年代末问世以来，由于其多种优异性能，而受到广泛的关注，但是由于特殊的难加工性，而限制了它的开发应用。直到七十年代末才由发达如日本、美国、德国等的研究机构和大公司开始实现产业化。从而揭开了超高分子量聚乙烯大规模应用的序幕。随着各国不断加大研究力度，逐渐发展出了烧结、柱塞挤出、螺杆挤出以及注塑等成型方法，为大规模应用超高分子量聚乙烯奠定了基础。双金属耐磨管内衬采用高铬钼合金，该产品既具有高合金铸铁的耐磨、耐侵蚀特性(耐磨、耐蚀性较下6Mn无缝钢管进步30倍以上)，又有较高的机械强度和较高的抗冲击机能，复合的双金属是冶金结合，使用安全可靠。耐磨铸铁选用铬系白口铸铁，是一种抗磨性很好的合金，对于在有侵蚀介质和颗粒冲洗交相作用的前提下，采用白口铸铁是比较相宜的。在干态工况前提下，材料以磨损作为主要的失效方式，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁材料不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。高铬耐磨弯头报价1．设备到达现场后，及时联系开箱、全面检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；质量措施：确保耐磨陶瓷弯头合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％双金属耐磨弯头中含有Cr、Ni、V、Mo、W、Cu等多种合金元素，它不但具有较高的硬度，还具有一定的机械性能，在常温下有良好焊接性能，并具有可切割性和现场开孔的可能性，同时还具有一定的抗腐蚀性能,在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5倍，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装，维修更方便双金属耐磨管以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料，通过离心浇铸，形成牢固的冶金结合体。钢管采用真空消失模浇注工艺。双金属耐磨管既有优异耐磨性、耐高温和耐冲击性能，又具有很也的韧性，抗机械热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适合较大颗粒物料的磨损，如冶金水渣系统，废井填充、矿山干物料输送等。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。
