设计制造经验丰富，质量保证的，，啤酒糟烘干设备，啤酒糟干燥机，啤酒糟烘干机。
工程描述:
经沉降、机械脱水后的湿啤酒糟通过螺旋加料器送入旋转闪蒸干燥器,因机械干燥引起板结的物料块被干燥器下部搅拌装置打碎,加热的新鲜空气经鼓风机增压后切向进入干燥器,在旋转热风和搅拌器的共同作用下,湿物料分散流态化,随热空气旋转向上,粒度适宜、湿度合格的物料颗粒被气体从干燥室上部出口携带至旋风分离器,在旋风分离器下部得到干燥的产品。未达到干燥要求的湿颗粒团受离心力作用被抛向器壁,重新落回到干燥器底部被搅拌叶片组进一步粉碎后干燥,直到达到所要求的湿度。
啤酒糟是制酒业的重要副产品之一,其主要成分是水和有机物,可用做配制饲料的原料。啤酒糟易发霉腐烂而造成环境污染。啤酒糟经脱水干燥后,含水率低于13%不会发酵变质,可安全储存。啤酒糟的综合利用不仅可获得经济效益,而且具有保护环境的社会的效益。
传统的啤酒糟干燥工艺采用直管气流干燥装置,能耗较高,处理能力低,干燥效果差,且要求厂房具有一定的高度,难以适应现代制酒业后处理生产的要求。旋转闪蒸干燥器是流化床和气流干燥的组合,用旋转闪蒸干燥工艺取代直管气流干燥系统,可以改变目前啤酒糟干燥工艺落后的现状。
干燥室底部没有倒锥形结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加运行的可靠性和稳定性。轴承设在机外避免在高温区长期工作，延长了使用寿命。
湿物料再被搅拌齿分散和粉碎的同时，又被甩向器壁，黏结在内壁上，如不及时刮下会影响产品质量，搅拌齿顶端设有刮板，能及时刮掉黏结在器壁上的物料以防过热。
干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大、或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。
锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。
连续化操作，加料量、热风温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而保证干燥产品的各项指标。
干燥系统为分闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。
设备结构紧凑，占地面积小。集干燥、粉碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、粉碎分级技术、喷动技术及热传技术的优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。
性能特点:
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积小，生产效率高，连续生产，实现了"小设备，大生产"。
◎干燥强度大，能耗低，热效率高。
◎物料停留时间短，成品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密闭性好，效率高，抑制跑、冒、滴、漏，消除环境污染。
◎进风采用双风道切向进风，保证进风动态平衡，避免积料。
◎设置水夹套，杜绝热敏性物料的焦化、变色。
◎主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
◎干燥气流进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用， 消除粘壁现象。
◎出料采用关风机和软连接振动出料，防止收集系统积料。
◎设置排污口便于清理。
◎该机配备了特殊加料器，解决了滤饼的架桥和堵塞现象，使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。
◎干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种物料的干燥需要。
