、1）采用0.3～0.4MPa 的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅内，逐渐加热锅水；锅水水位应保持在正常位置，温度宜为90℃，烘炉后期宜补火焰烘炉。
2）应开启烟、风道的挡板和炉门排除炉内湿汽，并使炉墙各部位均能烘干。
（12）. 烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，散装重型炉墙锅炉宜为14～16 天；但整体安装的锅炉，宜为4～6 天。
（13）.烘炉时，应经常检查各部位的情况。当炉墙出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并查明原因后，应采取相应措施。当影响烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，并应待故障处理完后再继续烘炉。
（14）.锅炉经烘炉后，应符合下列规定：
1）当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5m～2m 处，或燃烧器上方1m～1.5m 处，测定红砖墙外表面向内100mm 处的温度、应达到50℃，并应维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度、应达到100℃，并应维持48h。
2）取样（点）部位：
3）在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5m～2m 处，
4）或燃烧器上方1m～1.5m 处和过热器两侧墙的中部
5）取样数量：取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g ；
6）合格标准：其含水率应小于2.5%。
不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉运行。
5.冷热量表的流量应小于所计量负荷的流量；热量表的流量应大于所计量负荷的流量；热量表的常用流量应与所计量额定流量接近；热量表的额定压力应与所计量的系统压力相符。6.根据热量表的应用功能要求（如户用表、楼栋表、热源表等）选用相应精度等级质量的热量表
