钣金件焊接加工目的及适用范围
钣金件焊接加工技术综述，钣金件焊接加工主要采用弧焊和钎焊，弧焊主要分熔化极氩弧焊（MIG）、钨极氩弧焊（TIG）两种，前者适合较大尺寸（宽、厚）得铜板，后者适合较小尺寸的铜件。熔化极气体保护电弧焊（MIG）的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、镐及镍合金，利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
钣金件焊接加工钨极氩弧焊（TIG）电弧稳定，即使在很小的焊接电流（＜10A）下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。不足之处是：1、熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；2、钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）；3、隋性气体（氩气、氦气）较贵，和其它电弧焊方法（如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等）比较，生产成本较高。钨极氩弧焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡、锌），焊接较困难。钨极氩弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考虑3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件（如压力容器及管道），在根部熔透焊道接，全位置焊接和窄间隙接时，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。
