聚碳酸酯树脂(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结 构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。聚碳酸酯是几乎无色的玻璃态的无 定形聚合物，有很好的光学性，其高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为J/m，热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10℃。聚碳酸酯弯曲 模量可达2400MPa以上，可加工制成大的刚性制品，低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。 聚碳酸酯树脂的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机 械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等，聚碳酸酯 树脂材料也常用来制造一些口服液的瓶子，但是传统的用聚碳酸酯树脂材料制作的口服液 瓶依然存在一定的缺陷：耐热性、耐火性不够理想，耐老化性不佳，稳定性较差，易出现瓶身 碎裂的情况，而且耐碱性以及耐磨性较差。
在制备过程中加 入环氧树脂、有机硅和聚氨酯，可以提高聚碳酸树脂复合材料的耐热性和耐火性；通过加入 聚四氟乙烯和聚酰亚胺，可以提高聚碳酸树脂复合材料的耐老化性，使得制备出来的瓶子 不易出现碎裂，老化的现象，通过加入相容剂、氧化剂、安定剂和润滑剂，很好地改善了材料 的尺寸稳定性，同时又保持了材料的冲击韧性，使得材料的氧化性更好，耐碱性以及耐磨性 也得到很大的提高。
配方设计：聚碳酸树脂、无水甲苯、氧化锆微球、相容剂、氧化剂、安定剂、 环氧树脂、有机硅、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、润滑剂。
1将氧化锆微球加入无水甲苯中磁力搅拌110-160分钟，通氮气后加入 KH570，在95-98℃的温度下回流反应6-9小时，产物依次分别用甲苯、甲醇、乙醇洗涤2-5次， 然后置于真空干燥器中，打开真空干燥器阀门，控制温度在85-95℃，干燥时间控制在3-7小 时，真空干燥器得到改性性氧化锆微球；
2将聚碳酸树脂投放到加热机中进行加热，加热温度为55-70度，加热时间 为30-60分钟，然后取出；
3向加热后的聚碳酸树脂中依次加入环氧树脂、有机硅和聚氨酯，然后将混 合物加入高速混合机中混合搅拌均匀，并在混合后将其移动至开炼机中进行辊炼，控制开 炼机中温度为90-99℃，控制辊炼时间为5-10分钟，然后取出，冷却10-20分钟，得到混合料 A；
4向步骤四中制得的混合料A中依次加入聚四氟乙烯和聚酰亚胺，然后将混 合物加入高速混合机中混合搅拌均匀，并在混合后将其投放到蒸汽炉中，设定蒸汽炉中的 蒸汽压力为3-8MPa，设定温度为80-90℃，设定时间为15-25分钟，然后取出，冷却12-18分 钟，得到混合料B；
5向步骤五中制得的混合料B中依次加入相容剂、氧化剂、安定剂和润滑剂， 然后使用高速搅拌机进行混合搅拌，搅拌速度控制在90-110r/min，搅拌时间为5-15分钟， 取出得到混合料C；
6将步骤六中得到的混合料C加入双螺杆挤出机的进料口，将步骤二中得到 的改性性氧化锆微球加入双螺杆挤出机的侧喂料口熔融挤出造粒，得到聚碳酸酯树脂基复 合材料；
7：将聚碳酸酯树脂基复合材料加入到双螺杆挤出机中进行塑化吹塑，出料后得到聚碳酸树脂瓶。
口服液树脂瓶鉴定及成分化验：杭州飞秒技术接收口服液树脂瓶样品后，再通过红外光谱、核磁、PY-GC-MS、ICP、HPLC、XPF等仪器进行对应的数据采集，然后解谱，还原出PC树脂瓶的原料化学名称和微量辅料。
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