一般锅炉主要有锅炉管体系、焚烧室、烟道、除尘设备等部分组成。多数以煤为燃料，少量运用重油或煤气。
一般锅炉焚烧室的工作温度为1400~1600℃，炉壁要接受高温热负荷、高温气流的冲蚀和磨损以及渣尘的化学腐蚀。因而，焚烧室内衬一般选用一级粘土砖砌筑，其他部位炉衬和烟道工作层用三级粘土砖。跟着技能的开展，现在有些锅炉选用耐火度为1710~1790℃的耐火可塑料或耐火浇注料制成。烟道内衬用高铝水泥粘土质耐火浇注料烧制。对某些工作温度为1300~1400℃的前拱，可选用高铝水泥或磷酸盐粘土质或高铝质浇注料制成。后拱用高铝水泥或磷酸盐粘土质耐火浇注料，其他部位的内衬选用硅酸盐水泥或高铝水泥粘土质浇注料。
一般锅炉的低温部位，可选用轻质耐火浇注料或保温板作炉衬。高温部位外砌绝热层。
利用煤矸石作燃料的锅炉，因为煤矸石的灰分含量高，发热量低，而选用沸腾焚烧锅炉。焚烧过程中，煤矸石颗粒在高温下对水管受热面和炉壁的磨损非常严重。运行一年，可将耐火材料磨损60~100mm,水管受热面磨损1~2mm。可选用水玻璃或磷酸盐高铝质不烧砖砌筑沸腾层周壁。受热面水管涂磷酸盐碳化硅或特级熟料耐火保护层，厚度一般为40mm。如此，可使寿数成倍进步。
总归，选用不定形耐火材料作蒸汽锅炉的炉衬，一般而论，寿数可进步3~5倍。而且，可以现场浇注，也可预制组装，施工速度快，质量好，如整体浇注整体性强，气密性高；整体性绝热层，绝热作用好，降煤耗，节能源。
