新型的基础打桩泥浆处理设备，对土建，隧道，地铁工程产生的泥浆水有着极强的处理**，直观的现场**就是可以看到泥浆水进入我们的机器设备中后，会被迅速的分离成固体泥饼和清水，泥饼含水率一般为可以堆积也可外运，分离出来的清水含固量不到2%，清澈可见，可以回用，排放达到要求的排放标准，现场工作环境良好，机器工作效率极高。
简单的说泥浆净化系统主要由除砂机、加药系统、卧螺离心机等构成，通过筛分、水洗、回收等设备提取泥浆中的砂，得到净化后的泥浆，再通过压滤机将泥压滤成泥饼，实现泥的干堆干排及水的回用，部分泥浆也可继续回用到打桩作业中。根据泥浆处理的场合和泥浆性能要求 ，采用不同工艺组合使用。含沙量高的洗砂泥浆一般先使用除砂机进行细砂回收，能将大于150目的颗粒物筛出，去除大颗粒固相后，再经卧螺离心机处理，0.05mm以上固体物质在工艺配合下去除率可达98%以上。而优势就是科学合理, 投资小，占地面积小方便维修及运输。
有利于控制泥浆的性能指标、卡钻事故、造孔。对碴土的有效分离，有利于造孔工效。泥浆的重复利用，有利于节约造浆材料，施工成本。泥浆的闭路循环及的碴料含水率有利于污染。当要求更高的泥浆时，可通过总进浆量，重复旋流器中的泥浆分选以达到目的。当泥浆脱水机工作时，沉淀的浓缩污泥在静态混合器和螺旋凝结器中与一定浓缩的絮凝剂混合，污泥中的小固体颗粒的絮凝簇具有大的体积，在分离游离水的同时，将絮凝后的污泥输送到浓缩重力脱水过滤带。在重力作用下分离。适合于现代基础施工中采用泥浆护壁，循环钻进工艺的桩基工程、连续墙工程、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工中泥浆的净化，使用该设备有利于控制泥浆指标、造孔和造孔工效、缩短清孔时间、泥浆净化回收、施工成本、卡钻事故、。 利用旋流泵在使旋流器产生负压力，迫使旋流器内部悬浮的细微颗粒，通过离心作用产生螺旋式上升，通过上溢流口被负压力挤出，浆液中粗重颗粒在自重的重力作用下，落入下溢口的弃浆槽内。避免了泥浆的随意排放，帮助客户施工成本，文明环保施工。
通过以上数据分析，得出以下结论：
1. 如果在钻进中使用泥浆分离机，泥砂的固相颗粒会得到有效控制，泥浆循环指标得到提升，钻进时间缩短73.5小时，钻孔清洗时间降低了20.7小时，钻孔效率提升31.4%。
2. 30立方米的渣料可以被分离，减少了需要转运到外部的污浆70m3，减少了物体运往场外至少54%，避免了施工场地的污水，提升文明施工，减少了环境污染，节省了装卸成本。
3. 可节省5284.80KW电力和119吨水资源，减少了工程成本，坚持建筑行业的低碳和环保方针，节约社会资源，提升绿色生活，保护珠江湾环境。
4. 泥浆的含砂量控制在较低水平，减少了机械工具的损耗，提升了桩基质量，保障了钻进。
