碳纤维布加固简介： 碳纤维布加固技术是利用专用结构胶将碳纤维布粘贴在混凝土表面，形成复合结构，通过与混凝土之间协同工作，对构件或结构起到加固及改善受力性能的作用。 通过碳纤维布加固，能有效改善结构状态（减少变形、降低原有结构应力、减少裂缝）
碳纤维布规格： 1、200g厚度是0.111mm，300g厚度是0.167mm 2、宽幅一般有10厘米，20厘米，30厘米，50厘米，其他宽幅可定制。 2、碳纤维布配套碳纤维胶一起用于建筑加固补强。配套的理论比例为0.8-1kg/㎡，也就是一平方碳纤维布需要配套碳纤维胶0.8kg一1kg。 碳纤维布加固优点： 1、单向抗拉强度高，是普通钢筋的7—10倍左右。 2、质量轻，质量只有普通钢筋的1/4，可手工操作，不需要大型的机具、设备；在结构表面粘贴，施工速度快、周期短，对加固结构的生活、生产影响小，且几乎不增加原结构的质量。 3、弹性模量高，尤其是高弹性模量的碳纤维片材，在加固结构中能发挥较大的作用。面积质量有200g/㎡、300g/㎡，其计算厚度分别为0.111mm、0.167mm，碳纤维板的厚度通常为1.2mm，厚不超过3.0mm。 5、在潮湿、侵蚀性环境中性能稳定，因纤维增强复合材料和粘结用树脂化学性能稳，能抵抗酸、碱、盐和水的侵蚀。 6、广泛应用于桥梁等工程；施工性能超群，易于剪裁，对所需的形状和尺寸有很高的适应能力；体积小，对施工的操作空间要求可达到限度低。 碳纤维布应用范围： 建筑物梁、柱、楼板裂缝处理等结构补强； 桥梁、桥墩、桥面结构补强； 隧道、烟囱结构补强; 海滩建筑物防腐补强；民用建筑、工业建筑、市政道路桥梁、水利工程、电力工程等 技术要点 受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致； 受剪加固、抗震加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直； 受弯加固和受剪加固时，混凝土强度等级应不低于C15；采用封闭粘结碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于C10； 碳纤维加固的效果主要取决于纤维的粘贴工艺，应由专业施工队伍负责施工。 施工流程： 混凝土结构表面处理： 加固区域混凝土表面所需加固部位的剥落、疏松、蜂窝等劣化混凝土，露出混凝土结构层，如有严重凹凸不平处，修复平整。 将被粘贴的混凝土面打磨坚实平整，除去表面浮浆，油污等杂质直至露出混凝土新面，特别模板接缝处需打磨平整、圆滑、自然，不得有急弯或凸出，在梁的阳角处另需磨掉棱角打磨成R大于20mm弧形角。 确保处理好的混凝土表面保持干净干燥。不得有灰尘油污等二次污染，否则应重新进行处理，下道工序施工前应用吹风机将混凝土表面清理干净。 粘贴碳纤维布的控制要点 将碳纤维布用剪依据设计尺寸裁切并小心放置，避免弄脏和损坏。同时在加固粘贴区域按设计尺寸进行弹线，确保粘贴位置准确无误。 将浸渍树脂的主剂及固化剂按规定比例称重后搅拌均匀待用，一次配制不宜过多，应于20分钟内用完。 用滚筒或毛刷含浸渍树脂在混凝土表面所粘贴区域均匀涂布，涂布时应注意浸渍胶不宜过多或不足，以免引起涂布不均或漏涂。在搭接捌角部位处适当多涂抹一些。 将碳纤维布平顺地贴合在均匀涂布浸渍胶的加固混凝土面上，碳纤维布的搭接长度不小于150mm。 粘贴时开始用手轻压，用刮板沿纤维方向单向反复滚压碳纤维布，使得浸渍胶充分浸透碳纤维布并除去碳纤维布中残留气泡，滚压时不得损伤碳纤维布，拱起部位及角落容易产生气泡处须用刮板小心除泡。 在已贴好的碳纤维面层上，用滚筒含浸渍胶重复滚压使碳纤维表面浸润良好。后续施工须待碳纤维粘贴30分钟以上时间方能进行，并注意是否有浮起或错位现象，若有则应用滚轮或刮板压平修正。 在粘贴二层碳纤维布的部位重复步骤。并在碳纤维布表面均匀涂抹浸渍树脂胶。 如果需要在已粘贴好的碳纤维布表面进行粉刷，为了方便后道工序粉刷牢固则应当在后一遍浸渍胶初凝前粘撒细沙，以使表面毛糙，表面固化后抹5~10mm水泥砂浆。 碳纤维施工质量检验及施工效果 每一道工序结束后及时按照工艺要求进行检查，如出现质量问题立即返工处理，做好相关的验收记录。施工温度宜在5~35度范围内，相对湿度不大于85%。 施工结束后的现场质量检查重点是碳纤维布与混凝土之间的粘结，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，根据回音来判断粘结效果，是否出现空鼓、粘贴不密实的现象。总有效粘结面积不应低于95%，当碳纤维布的空鼓较小，可采用针管注胶的方式进行补救，当空鼓面积大时，需将空鼓处的碳纤维布切除重新搭接贴上等量的碳纤维布，搭接长度应不小于150mm。 施工安全事项： 1、碳纤维布为导电材料，放置和施工时都应远离电气设备及电源和采取可靠的防护措施。 2、存放、运输、施工过程中都应避免碳布的弯折。 3、碳纤维布配套树脂应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射和有高温源的地方。 4、树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。 5、在现场施工的工作人员应采取相应的有效保护措施。
