一般铸钢广泛应用在防磨领域，其制造工艺相对简单。但由于材料本身性能的局限和工艺的限制，铸钢材料的表面硬度远低于陶瓷，耐磨性能仅相当于陶瓷的几十分之一至更低，，用其制造的弯头有投运一年多就磨穿的情况。此外，铸钢管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比较差，需现场对焊缝热处理，给现场的安装维修带来相当大的困难。大口径弯头从市场需求和行业发展来看还有很大的上升空间，这类弯头管件能够提高管道的流量和流速，对于快速传递介质来说很重要，虽然目前应用领域不是十分广泛，但是随着国家的发展它一定会逐渐成熟起来的。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.燃料为氢气或乙炔.总之无缝弯头所经受的压力要比冲压弯头强的多，但是无缝弯头直径大多都小于630mm。我公司投产的大型中频推制机口径可以达到1200mm，但是通常大于630mm的无缝弯头造价往往很高，这些大口径的弯头常采用直缝弯头也就是冲压弯头。冲压弯头采用的原材料是钢板(或者管坯在此不介绍此种生产工艺)，采用热切割将钢板切割成扇形之后，采用相应压力等级的压力机将加热处理的钢板进行压制，压制成半圆形状的弯头毛坯经过精准切割后焊接成形，冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件，冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲冲压弯头是价格便宜，使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。通常冲压弯头需要经过焊接的无损检测方可出厂销售。这是常用冲压弯头的一种。在此值得一提的就是我们常常听到一个名词叫做假无缝弯头，就是讲冲压弯头的两条焊接经过打磨喷砂等一些列处理将冲压弯头上的焊缝处理掉，用来代替无缝弯头进行销售，通常它比出无缝弯头造价要低很多。两种弯头是不一样，不是一种，不过也有重合的地方。弯头的制作分为焊接，冲压，推制，铸造的，无缝指的是弯头采用无缝钢管推制而成的没有焊缝，不是焊接成的弯头，冲压的有直缝冲压弯头和无缝冲压弯头，管胚的性质决定的。冲压弯头和无缝弯头既有技术上的共同点又有本质上的差异点。我公司所生产的弯头等产品均严格按照相关标准(美国规范ASME(ANSI)，德国规范IDN，日本规范JIS，中国GB/T，JB，SH，HG等规范出产)，我公司还可以依据客户需求生产各种异型，非标，大弯、特厚壁系列管件。无缝弯头和冲压弯头等商品广泛适用于石油，化工，医药，电力，航天，军工，消防，冶金，造船，燃气，核电，城建，水暖及环境保护设施上。无缝弯头用的生产原料就是无缝钢管。采用水刀切割、热切割等方式裁出弯头管坯，在采用中频推制机进行推至，推制成型后用热压机进行整形，之后进行坡口，无损检测等后续处理后在出厂，轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯,圆管胚要经过切开机的切开加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.炉内温度操控是关键性的疑问.弯头的减薄宽度对于极限的载荷是影响也是不可以忽略的，在有限元的分析基础之上，我们给出了局部减薄弯头极限压力的计算公式，而通过公式的计算结果我们发现其与有限元的计算与实验结果是相当吻合且安全的，而计算公式也可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，而这也补充了该项研究当中的空白。其实，无论是管子还是管件，根据标准或设计要求，厚度都可以在一定范围内，再由于各个制造厂的水平及经验，现场到货的产品，在施工时往往需要一定的预处理。这是一种的无缝弯头管件的生产工艺.这是进的.比原来最早的压制弯头,外观很光滑,整齐.没有很粗糙的表面.炉里烧红了之后,然后进行煨制的工艺可是有了天壤之别了.与最早把无缝管放在推制弯头在生产的中的推进速度对碳钢弯头几何形状的影响推进的速度作为一个非常重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制。带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件。的开发与使用开展很快，由于这些钢具有较好的耐磨性和耐性，生产工艺较简单，归纳经济性合理，在许多工况条件下适用，而受到用户的欢迎碳钢弯头使用的资料是一大类具有特别电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功用的新型资料，是生物技术、信息技术、动力技术等高技术范畴和国防建设的重要基础资料，一起也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要效果。
