真空炉(vacuum furnace)是真空环境中进行加热的设备。主要用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
真空炉设计原理介绍
真空炉从专业的角度上来解释可以这样理解：即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门、炉体、控制系统等部件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，在真空状态下通过电热元件加热的工业炉，真空环境中进行加热的设备，这就是真空炉。机械产品工艺质量要求的不断提高，真空热处理技术得到了越来越广的应用，市场对真空热处理装备需求也相应的大幅增长，真空热处理设备制造企业产值、产量在大幅度增长。
优点：
1)完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具(如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口)切削性能的改善关系极大。
2)对环境无污染，不需进行三废处理。
3)炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
4)机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
5)能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。
如何校准高温马弗炉
控温的准确性与企业的正常生产和检测机构化验结果的准确性密切相关，同时也是对产品质量的保证。因此定期对高温电阻炉进行校准，对确保电阻炉炉温在临时生产过程的准确性，提高生产效率有着十分重要的作用。
高温马弗炉的工作系统由电阻炉炉体(炉膛内嵌电热丝，其他加热元件)控温热电偶、温度控制显示仪表三部分组成。炉体中均匀分布的电阻丝通电后发热，配套使用的仪表能自动调节加热功率或占空比，炉体由保温资料制成，根据需要可以将炉温控制在某一设定温度点。
一、保守的检定方法
对于高温马弗炉的校准，以前都是将控温热电偶与温度控制显示仪表拆下来分别送检，待送检合乎要求后再投入使用。这种检测方法存在以下缺乏：
1.控温热电偶的插入深度一般不能太浅 大约为热电偶维护管直径的8-10倍，以保证测温的准确性;但也不能太深，以免与装炉的工件相干扰。因此，仪表控制热电偶的插入位置一般都在有效加热区域边缘或以外，不能较准确地反映工件所处有效加热区域的温度。
2.有些电阻炉采用的控温热电偶规格不符合标准，长度很短，不符合检定规程的要求，无法在热电偶检定炉中进行检定。
3.客户每次拆下送检，生产部门需要停炉，会给客户带来方便。
二、系统整体校准方法
此方法是将电阻炉炉体、控温热电偶及控温显示仪表作为一个整体，进行整体的现场校准。根据日常校准工作的需要，本校准方法适用于工作温度上限为1600℃的高温电阻炉。
1.校准项目
高温电阻炉的校准项目主要包括温度偏差和温度均匀度。
2.校准装置的组成
所使用的规范器及配套设备有规范热电偶、规范显示仪表(直流电压丈量仪器)数字温度计、弥补导线和转换开关。
3.校准方法
马弗炉应该在炉膛未装炉料(空载)情况下测量，如果有炉料应该和客户交代清楚，使用的规范器须是经过检定合格的
1规范热电偶的装置
断电的前提下将规范热电偶由丈量口插入，把热电偶测量端放到中心样品分析位置，将准确地反映炉内工作区域的真实温度。将热电偶的参考端与规范显示仪表输入端连接，数字温度计放在参考端旁边，用于得到参考端的弥补温度。丈量口要用石棉堵严，以防漏热。
2测试点的位置
测试点的位置应分布在电阻炉工作室内的3个平面上，称上、中、下三层，中层为通过工作室几何中心平行于底面的工作面，测试点与工作室内壁的距离不小于各边长的1/10遇风道时，此距离可加大，如电阻炉内有样品架或样品车时，下层测试点可放在样品架或样品车上方10mm处。对实验室用的箱体较小的电阻炉(小于0.2m3测试点的位置可适当调整，通常放置在电阻炉的中心位置处，或规范热电偶和被校电阻炉热电偶的丈量端。测试布点图如图2所示 a为容积小于0.9m3时，b为容积大于0.9m3时)
3校准点的选择
一般新购的电阻炉校准温度点应选择使用范围的下限、上限温度，使用中的可选择上下限间的任意温度，也可根据用户需要选择实际常用的温度点，从而也方便进行温度均匀度的校准。
4温度校准
将被校准电阻炉的温控仪设定到所要求的标称温度，通常由低温到高温，使电阻炉正常工作，稳定后开始读数，每2min记录所有测试点的温度1次，30min内共测试15次。丈量得到数值进行修正后即为实际温度，对于体积较小的电阻炉，可只校准电阻炉的温度偏差。
5数据处置
a.温度偏差的计算
注：规范热电偶所测温度点对应的毫伏值为规范显示仪表显示毫伏值与数字温
