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1993年英国BS 7706标准中规矩了用TOFD法进行缺陷定量点评的具体程序和要求。96年，美国ASME标准在案例2235中对TOFD法检测压力容器和动力锅炉焊缝的方法和验收条件作出了具体规矩。1999年ASME修订版中，提出答应在UT顶用TOFD法替代RT。2000年ASME标准第1卷(动力锅炉)答应用UT替代RT，用TOFD法记载焊缝检测成果。2000年欧共体也在原英国标准BS基础上，拟定焊缝TOFD法检测的现行标准EN V583&mdash超声衍射波时差法用于缺陷检出和定量》。 跟着我国大直径厚壁压力容器日益增多，尤其是现场组焊的厚度超越200mm的压 力容器焊缝，施行射线照相几乎是不行能的。因此TOFD技术的运用对国内大型压力 容器的制造开展具有重要意义，且具有必要性和紧迫性。 一重与锅检中心联合成立了科研课题组。2003年购买了美国AIS公司八通道超声 波检测设备NB 2000-MC，该设备运用三种超声波技术，即TOFD技术+爬波扫查+ 脉冲回波扫查(PE)，其间以TOFD技术作为主体检测技术。 根据我国锅检协会的要求，由强天鹏、袁榕、张平、毛小虎、许遵言等人组成判定组，对NB 2000-MC、及其技术与工艺进行断定判定。扫查分三个过程进行： (1) 选用多组探头D扫描(TOFD技术)进行扫查； (2) 选用单斜探头B扫描扫查； (3) 选用单斜探头B扫描进行横向缺陷扫查。 断定判定的结论定见如下： (1) 检测牢靠性：对埋藏缺陷的检测具有较高的牢靠性。 (2) 定性准确性：对缺陷性质有必定判断力，准确性不高。 (3) 定量准确性：对较长的条形缺陷的测长精度可以满足工程运用的要求；对圆形缺陷和小条形缺陷的定量误差较大。对高度在20mm以下的面积型缺陷测高精度很高。 (4) 成像功能：NB 2000一MC及其所选用的TOFD技术所显示的图画只是块状形象，不能据此断定缺陷性质。 (5) 体系可操作性：轻便合适现场运用，扫查设备作业安稳牢靠，仪器调试相对简略，可记载全过程检测信号；但探伤参数仍需经过试块校准，信号解说和判定仍在受人为影响。 可以看出TOFD技术在国内有着巨大的开展前途，可是这种技术也还存在一些不行忽视的技术问
8203;大于或等于8mm。 由于尺度的束缚，太薄的铝板对接焊接接头无法用超声检测方法进行检测。 1994版标准规矩的试块选用φ5mm的长横孔作为人工反射体，本标准考虑到和钢制承压设备共同，因此本标准选用φ2mm的长横孔作为人工反射体，一同将距离一波幅曲线的灵敏度进行了适当的调整。 15. 奥氏体钢对接焊接接头的超声检测 奥氏体钢对接焊接接头由于其各向异性、晶粒粗大、安排不均匀等特色，形成探头超声声场的一些根柢特性和声场规矩发生改变，如主声束发生畸变，声波不再以直线传播，6dB、10dB等缺陷定量方法不再适用等，给奥氏体钢对接焊接接头的超声检测带来很大困难。由于问题很杂乱，因此1994版标准没有将奥氏体钢对接焊接接头的超声检测列入标准。国外许多单位和个人对此也持相同观点。 可是现在国内对奥氏体钢焊接接头进行超声检测的呼声比较高(这首要指的是对在用承压设备奥氏体钢焊接接头的缺陷检测和安全技术评价，以及对9Ni、5Ni钢等奥氏体焊接接头射线检测进程中的超声弥补检测)，加上近年来有关技术研讨取得展开，国外已有同类标准标准，因此JB/T 4730—2005增加附录N(材料性附录)，提出一些通用技术要求，如：
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