撕碎机机原理：
金属粉碎机用电机带动风轮挤压的基本原理，其核心原理就是利用锤子击打的基本原理，上料口带有过滤式传送带，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔内的待破碎物，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。金属粉碎机根据破碎机的工作状况，可分成干式系统、湿式系统和半湿式系统。
干式系统主要是指破碎物须经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置。湿式系统是指破碎的同时进行喷水，并且在分拣同时进行淋水清洗。金属破碎机这些优势满足电炉炼钢对精料炼钢、缩短冶炼时间的一些基本要求；而纯净的破碎钢也可作为转炉炼钢的添加料。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开,另外整个系统装有除尘装置，将生产过程中产生的粉尘污染危害降至最小。该设备主要有产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀等优点。并且在使用该设备时，噪声低、无污染,操作简单、维护方便。
多功能撕碎机适用范围：
1.废旧金属：汽车外壳、自行车、彩钢瓦、以及厚度在5cm以下的钢板等等
2.废旧家电家具：电视机、洗衣机、电冰箱、沙发、衣柜、橱柜、床等等
3.废旧轮胎：小车轮胎、卡车轮胎等等
4.废旧木材 模板：建筑模板、树根、树枝、树杆、木托盘、塑料托盘、叉车托板等等
5.废旧塑料 管材：编织袋、橡胶塑料废品、PVC管材、大型管材、PE管才等等
6.废旧容器类：易拉罐、塑料饮料罐、塑料桶、油漆桶、油箱、包装箱、包装桶等等
重要说明：
1.撕碎机刀厚度分为：15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。
2.撕碎机刀为单爪刀体，如需双爪刀体及多爪刀体的用户可联系我们。
多功能撕碎机对于难粉碎的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎；特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角度的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料。
1.本产品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎；
2.特厚板材精密加工的组合结构外框，大角度六角度的强力旋转轴，大口径坚固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3.在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够高效率破碎；
4.低速运转，噪音低，粉尘少；
5.刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。
操作注意事项：
1、粉碎机固定作业，应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点，金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。
2、开机前必须检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固，传动皮带的松紧度是否合适，电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、检查锤片是否良好，筛片的孔径是否合适，有无损坏。用手拖动皮带，检查主轴转动是否灵活，有无卡、碰及摩擦现象。
4、开机后，先使设备空转2—3分钟，检查转子转向是否正确，声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。
5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
6、粉碎的物料应仔细检查，不得混有石块、金属等异物，以免损坏机器。
7、机器运转时，操作人员不得离开机组，也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况，维修工具不得放在机器或填料上。
8、操作人员不要戴手套，发生堵塞时，严禁将手伸进填料斗中，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部。
9、工作结束后不要立即停机，应空转2—3分钟，以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。
10、源通金属破碎机锤片是主要易损件，磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换，当更换新锤片时也要整套锤片同时更换，不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件，如部分筛片损坏，可以铆补，严重损坏则需更换新筛片。
11、粉碎机作业300小时后，要清洗轴承，更换机油。长时间停车时，应卸下皮带。
