超声波焊接机的原理：超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其接口时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键。超声波焊接机的焊头又称为超声波模具、超声波模头，其实超声波焊接机的一个重要组成部分。超声波焊接机通过发振箱的发振功能促使超声波模具发振，使其产生共鸣，然后将超声波传到至于超声波模具接触的工件表面，再通过超声波的传到特性，将超声波传导至熔接点，使其快速的融化，最后通过超声波焊接机的给其施加压力，从而使其快速的焊接到一起。
超声波焊接机焊接，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。超声波焊接时间模式焊接设备操作有多种控制模式。简单和常用的模式是时间模式，即超声波能量作用一段预定时间而不考虑其他参数。另一种常用的模式就是能量模式，这种模式通常需要基于微处理器的控制器来测量和记录焊接过程中输入的能量，并计算能量（整个时间内能量的积分).在这种模式下，超声波振动一直保持，直到传递到部件的能量达到或位移大小时停止。在大功率模式中，瞬时功率超过预设大功率时超声波振动停止。接触探测模式用来控制焊接件的终尺寸，超声波模具与夹具接触时停止。在这种模式中，夹具通常要设备底部绝缘。改进接触探测模式可用于控制连续擦后声波焊接中超声波模具与夹具之间的缝隙大小。此时，常采用伺服传动装置来移动焊头，以保持恒定电阻值。
