主要有以下几大特点
1.机身结构设计；钣金烤漆工艺；、抗冲击性好。
2.随接随用，安装方便简单，操作简学易懂。
3.按键式无调速，风量可随意调节。
4.真正灵敏有效的“滤芯堵塞报系不必要的耗损。
5.比“管道式排烟系统“使用成本更低，抽烟效果、时效更长，保值率更高的科飞烟雾过滤系统——避免将室内冷气（或暖气）排到室外，并能保持室内空气的洁净度，节约能源，净化环境。
6.噪音低、振动小、运行稳定、寿命超长、耗电低、效率高（直流无刷电机零保养、零耗材）。
7.特殊设计的合金涡流风轮，耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、效率高。
8.多过滤设计确保烟雾中的有害物质过滤;初效、中效和主过滤芯均可独立更换，这种形式的设计不仅延长了滤芯的使用寿命、而且大大降低了滤芯的使用成本。
9. 吸烟风管固定性好、随接随用；能随意变动不损坏。
焊锡烟雾的组成：
在焊接过程中，会产生大量的烟雾，烟雾中95%来自于焊料产生的颗粒物，5%是有气体。同样在清洗、喷涂等其它工作环境中也会产生大量的有害气体。而这些污染物对操作者及环境都会造成很大的危害。在欧洲，对焊接工人的保护及对环境的保护已以立法的形式强制执行，在没有如何防护措施的条件下进行焊接时不允许的，在IS4000标准中对生产环节产生的污染进行处理和防护有明确的规定。
工业烟尘的治理：
我国对于焊接烟尘的治理，以前大都采用全面换气的方式，即用集中的排风系统，在所谓烟气比较集中的“有效高度”上，设置排烟罩进行排烟。这种方式能将一部分烟尘排至室外，但从实际情况来看，排烟效果并不明显，在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值，特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重。不仅如此，由于车间的排风量大
烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。投资少、效果显著。
产品特点
1特殊设计的伸缩式柔性吸气臂，可拉伸至任意位置，从源头开始有效清除烟尘，减少空气污染。
2过滤精度高的过滤芯，对焊接烟尘（0.3μm）的过滤效率高，并能保持极高的气流量。
3结构紧凑，体积小巧，安装有万向脚轮，移动轻便灵活。
4配备高性能的离心风机，吸风量大，工作噪声低。
5型号种类多样，产品配备单臂式、双臂式及多臂式，满足不同客户的实际需求。
使用场所
