，催化燃烧设备使用寿命长：催化剂一般4-5年更换一次，再通过催化剂床层燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的着火温度约为250-300℃，远低于直接燃烧法℃)。℃)，其能耗远低于直接燃烧法。有机废气预处理后，灭火器，热交换器，加热气体的催化反应温度℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气被氧化生成无害的水和二氧化碳，并释放量的热量。反应高温气体后再进入热交换器，热交换冷却，由引风机大气温度较低。并且载体可再生。
环保应用范围：
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
催化燃烧废气处理设计方案
山东绿岛环保技术开发有限公司是一家专注于工业废气治理的绿岛生产商和服务商。我们的废气治理技术已经成功的应用在涂装、橡胶、家具制造、污水处理、造纸、食品加工、餐饮等多个领域。旗下产品包括等离子光催化一体机、低温等离子设备、光氧催化设备、活性炭吸附装置、催化燃烧设备等，更多新的具备市场竞争力的产品也将于后续推出。
采用新型蜂窝载体+贵金属催化剂，使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧，产物无毒、无害；催化剂使用寿命长，废弃物可回收利用。(7)吸附床具有炭层多，分布均匀、稳定、气流压降小，吸附性能好的优异性能。（8）一体化、模块化设计、制造，具有占地紧凑、外观美观、安装方便的特点。催化燃烧设备产品适应范围涂装厂、印刷厂、塑料厂、橡胶厂、化工厂、厂、污水处理、垃圾处理等行业催化燃烧设备处理后废气排放标准在正常工况及常规气象条件下，经过密闭收集处理后，排放浓度及排放速率达到规定的排放标准。
催化燃烧废气处理设计方案
吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺，有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程：首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中，使所排废气得到净化；当活性炭吸附饱和后，用热风脱附再生；被脱附出来的有机物在催化剂的作用下，能在较低温度的状况转化为无毒无害的二氧化碳和水。该系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和操作费用。首先有机物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高十几倍到几十倍)，其浓度接近自然状态，在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中大限度地利用了有机废气中有机成分的热值。
催化燃烧废气处理设计方案
山东绿岛环保设备技术开发有限公司是一家集技术研发、工程设计、施工安装、产品销售、服务和技术咨询于一体的综合性环保项目承建商和环保机械设备生产制造公司。专业承接各类大气污染防治工程，专业制造各类环保机械设备。经营项目有：催化氧化设备、废气燃烧设备、RCO催化燃烧设备、活性炭吸附设备、脱硫脱硝设备、酸雾处理设备等，广泛用于食品业、化工业、橡胶业、塑胶业、电子业、汽车业、模具业、陶瓷业、木业、水泥业、冶金业、发电厂、新能源业等行业。
催化燃烧废气处理设计方案与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%，直接焚烧为50-70%，RCO则高达90%以上。RCO的热回收方式属于热再生型,是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。将含恶臭气体事VOCS的废气，在通过一个回收废热的陶瓷填充床预热后，其废气温度几乎达到催化室设定温度，并使污染物产生氧化作用，然后导入加热室升温，并维持在设定温度，以达到预定的去除效率，经催化处理后的废气导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中。
促进产业升级。2020年绿色产业产值比重争取达到20%以上。4.开展去除平板玻璃，提高平板玻璃总体质量水平，推动产业提升与延伸深加工并向高端发展。组织制定非标玻璃产品界定标准，提请市场监管总局组织全国平板玻璃产品质量监督检查，并通过行政措施开展专项行动，全面玻璃产品。
