非离子表面活性剂润版液是近几年发展起来的新型润版液,是用非离子表面活性剂取代酒精的低表面张力润版液。由于其表面张力低、润湿性能好,能减少润版液的用量,成为高速多色胶印机中理想的润版液。
胶印是其中将着墨图像从印版转印(或“胶印”)到橡皮布上，接着转印(或 “胶印”)到承印物上的印刷技术。胶印通常与石印工艺组合使用，所述石印工 艺基于油基油墨和水基润版液竞争性润湿印版上的疏水性图像区和亲水性 非图像区。油基油墨润湿疏水性图像区，而润版液润湿亲水性非图像区。润 版液的作用是保护非图像区不受油墨影响，所述油墨在不存在润版液下会完 全润湿非图像区。少量油墨在图像区的状态称作“糊版”，这不是可接受的 状态。
印版称作平版，因为图像区和非图像区在明显同一平面上，不像凸版印 刷和柔版印刷工艺中图像区显著高于非图像区。图像区通常由排斥水但被油 基油墨润湿的低表面能聚合物组成。非图像区通常是经各种专门处理的高能 粗氧化铝，它容易被油墨和润版液润湿。由于润版液在强的极性吸引和弱的 非极性吸引作用下被吸引到非图像区，因此润版液将移走对非图像区仅具有 弱非极性吸引力的油墨。保持非图像区没有油墨是润版液的首要任务。
在平版胶印印刷机运行时，润版液被连续直接施加到平版上或通过原位 乳化间接施加在正好在印版前的供墨系统上。在称作直接润湿的前一情形 中，在施加润版液后立即施加油墨。润版液的完整均匀的膜防止随后施加油 墨会覆盖平版的非图像区。在印版上的润版液和油墨接着均被转印到橡皮布 上，继而被转印到承印物上，并再重复该过程。
在某些罕见情况下淡水可以临时作为润版液，但是需要具有各种组分如 电解质、表面活性剂、缓冲液和水溶性聚合物的水性润版液用以提供好的性 能。这些组分促进印版润湿、均匀有效的润湿输纸速率和润版液均匀性，以 及控制润版液与油墨和承印物的相互作用。润湿输纸速率通常通过调节水辊 的旋转速率来控制，并且旋转设置称为墨斗凹口。印刷优选在宽范围的凹口 中产生可接受印刷品的润版液。
润版液一般由墨斗蚀刻剂(往往称作“浓缩液”)和经离子处理的水（对于 大多数卷筒应用）和任选地醇或醇替代物（对于某些卷筒应用）制成。墨斗 蚀刻剂通常包含约40-80wt%水和其它选择组分(例如胶、合成聚合物、复合 糖、表面活性剂、溶剂、酸和缓冲剂、脱敏剂、杀生物剂、非堆积剂和螯合 剂)。表面活性剂和醇或醇替代物通过降低水的表面张力起到促进非图像区 润湿和有效润湿输纸速率的作用，以使润版液更均匀扩散在印版的整个非图 像区上并在水辊上形成更厚更均匀的膜。通常，墨斗蚀刻剂被水稀释至墨斗 蚀刻剂浓度为约3-6wt%，以形成印刷机可用的润版液。
印刷机因质量问题而闲置的时间在本领域称作“停机时间”。停机时间 通常包括3个具体时段：(1)“准备”期间，它是印刷工艺的最初起动阶段； (2)因各种原因如橡皮布洗涤、水窗(waterwindow)测试、修复、换班中断等 而停机后的再起动；以及(3)印刷运行期间，但是印刷质量不合规格。印刷试 图使停机时间最小，因为它导致生产率下降，以及纸张、油墨和润版液废品。 这种额外废品存在环境效应，因为对印刷机进行调节以产生可接受产品可以 潜在导致大量的废印张。累计起来，这些废印张可以合计达大量废弃的油墨 和承印物。
润版液配方为水80份，阿拉伯树胶10份，硝酸镁7份，体积浓度为85％的磷酸1.4份，磷酸氢二钠1.2份，甲基卡必醇1.2份，乙基卡必醇1.0份，环氧乙烷和环氧丙烷和甘油的共聚物0.2份。
甲基卡必醇和乙基卡必醇的作用是适当降低润版液的黏度。磷酸和磷酸氢二钠用于调节PH值
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