厂家部报道：搅拌站由于其工作特性在运作过程中都会产生严重的粉尘问题，而粉尘是造成雾霾的主要诱因之一，因此对于类似于搅拌站这类的传统行业的从事者来说，近两年的形势过于严峻以至于很多企业被迫关停整改的现象也是屡见不鲜，杭州嘉友在此巨大的市场需求之下，推出的高压喷雾除尘系统可以说是为相关企业粉尘问题的解决提供了理想的选择。
这款设备可以在起尘点对粉尘污染进行有效控制，可以说对其根本进行治理，对于小于10μm的可吸入粉尘具有很好的吸附作用，雾滴颗粒对粉尘进行吸附在重力作用下下降至地面，以此降低粉尘污染的程度，而且随着相关技术的进步，嘉友推出的高压喷雾降尘系统相比于之前的产品，在耗水量和耗电量上面都进行了改进，做到了更加的节能环保，是顺应经济发展的产品，可以在一定程度上推动粉尘污染企业的转型和升级。
具有以下优点：
1.节省资源：喷雾降尘系统将水雾化后，不但可对较大的范围进行喷洒，且水雾的悬停时间延长，使空气湿度加大，可有效减少浮尘的发生，不再需要洒水车，节省大量的人力、物力和水资源；
2.降尘效率高：传统的路面的喷洒能减少粉尘的飞扬，但无法减少空气中已有浮尘的含量；
3.成本低：因采用喷雾嘴将水雾化，因此水资源利用率高，耗水量少，一次投资后使用成本较低，而且维护费用低；
高压微雾抑尘专用设备工作原理
高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出超高压微雾抑尘系统。
高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。
高压微雾抑尘专用设备实验分析
当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。
超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。
当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。
高压微雾抑尘专用设备九大优势
与传统除尘装置相比，超高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：
1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；
2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；
3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；
4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；
5、耗水量小、无二次污染；
6、设备投入小、运行、维护费用低；
7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；
8、 大大降低煤尘的爆炸几率；
9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。
高压微雾抑尘系统的主要特点是突破了传统的抑尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。微雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘。
高压微雾抑尘装置的功能、性能各项技术指标和抑尘效果均大大优于各种传统抑尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有重要意义，该技术填补了我国在抑制5μm以下可吸入粉尘治理的空白，其综合经济和技术指标已获得国家授予的具国际先进水平证书的认可。
