碳钢弯头(HG20600、GB/T9121、JB/T83)制作较为简单，主要适用于具有腐蚀介质的管道系统；弯头和平焊环可采用不同的材料，降低弯头成本，提高使用性能。弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面.使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。弯头上有孔眼，螺栓使两弯头紧连。弯头间用衬垫密封。弯头管件(flanged pipe fittings)指带有弯头(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。弯头联接(flange，joint)由一对弯头、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两弯头密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。弯头联接是一种可拆联接。钢制有缝对焊弯头焊接工艺也有区分，一种是探伤焊和普通焊，探伤焊是要做拍片或者是X光射线进行检测，是否有气孔在焊缝当中，气孔是会影响焊缝所承受的压力大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。按照的曲率半径可分为长半径大口径弯头和短半径大口径弯头。大口径弯头主要的标准国标，电标，中石化标准。船用标准，日标，美标等。大口径弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。这个时候根据被焊母材的结构和焊接要求来选用合适的焊接工具。再涂上防腐漆弯头是改变管路方向的管件.弯头在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%.通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺.目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等.按角度分，有45°及90°180°三种*常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头.弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等.与管子联结的方式有：直接焊接（*常用的方式）法兰联接、热熔连接、电熔连接、螺纹联接及承插式联接等.1.气体保护焊：在焊接的时候在气体的保护下不锈钢表面的铬和镍不会受到氧化，保留不锈钢原有的特质及耐腐蚀性能。焊接弯头按照不同规格的弯头可以被分为三种弯头当冲压弯头工做水温为度，软化的温度为度。冲压弯头的卖得货特点。盐山管件冲压弯头的耐压机能佳。耐温耐压、柔韧性好、耐热，其机能高于其它塑料管材。安拆烦琐导热性好合用于地板采暖系统，可回收性。冲压弯头管件有其优良的抗冲击强度，可热熔焊接和机器设备连接，优于PBPPR的热传导性。持久耐压机能，仅从设想应力上讲，冲压弯头管件的耐压机能佳。但由于各方面的因素，孟村管帽地板采暖管的的实际壁厚凡是为mm。而正在那个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，弯头管件耐压优势表现不出来；仅从设想应力上讲，弯头管件的耐压机能佳。冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。生产的承插管件还不是特别完善。锻制承插弯头具有不同的材质，不锈钢锻制弯头厂家锻制弯头生产厂家，一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。有对焊和承插焊及丝扣连接三种方式。高压弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。锻制高压弯头是指用管、板和锻件为原材料制造的，其制造方法包括几乎所有管件成形工序的内容。而涉及到具体品种（包括承插焊和螺纹管件的所有品种、支管座和其它需要锻造成形的管件。如厚壁的锻制三通等）的情况时，所谓“锻制”是与英文"forged"对应的。
