皮革是日常生活中常用到的材料，人们穿衣戴帽、家具制作等各方面都会使用到。
皮革，是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性、不易腐烂的动物皮，皮革可制备鞋子、服装、帽子、装饰品及家具等，制备的产品都是在日常生活中经常用到，使用后会沾染污渍和水分，容易导致皮革发霉，皮革制品也会出现膨胀和变形，尺寸稳定性差，使皮革制品的使用寿命明显缩短。
随着皮革技术的不断发展，其耐磨损性能已经得到了很大提高，但是由于皮革在穿着过程中，尤其是鞋的穿着和皮包的使用过程中，很容易磨损，现有的皮革耐磨损能力差，在穿着和使用过程中容易损伤皮面。
取皮身饱满的皮料；用手感剂、丙烯酸树脂溶于水的涂料或进行底涂，并烤干；用压纹机压纹；用黑色染料水溶于水的涂料进行中涂并烤干；用油性稀释剂剂手工擦拭，再用皮革手感剂溶于水后喷涂处理；摔鼓；修色；得成品皮革。
准备皮料，要求削匀厚度1.6~1.8毫米，皮身饱满，毛草一般即可。
底涂流程：取50质量份水，加热至10~25摄氏度，加入皮革手感剂15-25质量份，搅拌1~2min，然后再加入90-110质量份阳离子丙烯酸树脂，搅拌1~2 min，其充分溶解；将皮料平铺在喷涂机的传送带上，传送带的传送速度0.8~1.2米每秒，涂料用量为10~15g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05~0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复1-2次。
压纹流程：底涂完成的皮料，常温下放置至少1小时后，置于温度85~100摄氏度、压板面积为1-2平方米、压力200千克的压纹机上压纹，压板压皮革的时间保持8-10s；
中涂流程：取100质量份水，加热至10~25摄氏度，加入90-110质量份的黑色染料水，搅拌1~2 min使其充分溶解；将压纹后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8~1.2米每秒，涂料用量为15~20g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05~0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复3-4次。
顶涂流程：先用用油性稀释剂酮手工擦拭5-6次，用量5-7克/平方尺；然后取300质量份水，加热至10~25摄氏度，加入90-110质量份的皮革手感剂，搅拌1~2 min，使其充分溶解；将中途后的皮料平铺在传送带上，设置传送带传送速度0.8~1.2米每秒，涂料用量为3~5g/平方尺，涂完后通过长度20米，传送速度0.05~0.15米每秒，烘烤温度80~100摄氏度的烤箱烘烤，上述喷涂重复1-2次。
摔鼓流程：将顶涂流程中顶涂完毕的皮料在25~30摄氏度的常温下摔鼓2~4小时。
修色流程：根据实际所需要的颜色喷涂色料，得成品
生产出的皮革耐磨损性能优良，不容易损伤皮面。
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