PC是钢筋混凝土预制件（Prefabricated Concrete）的简称，是指在工厂中通过标准化、机械化方式，预先加工制作的建筑物或构建物的混凝土部件。
PC构件生产流水线采用现代工业做法，工作模台流转作业，实现住宅预制构件批量生产，将传统现浇工地大量立体分散的工作，转移至工厂，大幅提高了功效，同时大量节省人工。
PC墙板的安装就是用现浇的混凝土将PC墙板连接为整体的结构，其主体结构构件一般为现浇混凝土或预制叠合混凝土结构。该体系常购PC产品包括剪力墙（内墙板+外墙板）、叠合楼板、隔墙、楼梯、阳台等。
部品通过应用住宅产业化中先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗功能、管线功能融合在一起，使墙体在满足承重功能的基础之上取到了更多有效的附加值，功能的优越性也得到了空前的提高！
PC构件生产线
外墙板外墙板生产车间内布置一条PC综合生产线，主要生产产品为带保温外墙板，也可实现生产内墙板(含内承重墙和内隔墙)和叠合板。本生产线均为环形生产线，采用模台移动、作业设备固定、养护窑立体集中养护的生产方式，可实现生产连续流水作业，提高生产效率。。
PC综合生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装钢筋笼、固定调整边模、安装底层埋件、一次浇筑振捣、安装上层边模、安装保温板、安装连接件、安装钢筋网片、二次浇筑振捣、刮平、预养护、抹光、码垛、养护、脱模、翻转等工艺组成，其工艺流程如图5-1所示。
图- pc综合墙板生产工艺流程
具体工艺说明如下所述：
1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。
2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。
3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。
5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。
6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。
7)一次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
8)安装上层边模：一次浇筑振捣完成后，在底层边模上安装上层边模。
9)安装保温板：内页墙浇筑完成后，将加工好的保温板按要求铺在内页墙上。
10)安装连接件：将连接件安插到保温板内，保证安插到位，与混凝土有效接触。
11)安装钢筋网片：将焊接好的钢筋网片铺在保温板上。
12)二次浇筑振捣：根据外墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
13)刮平：混凝土振捣完成后，根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行刮平作业。
14)预养护：对振捣密实的外墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。
15)抹光：根据外墙板的工艺要求，对外墙板的表面进行抹光，提高外墙板的表面的平整度。
16)码垛：将外墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的外墙板及其模台从养护窑中取出。
17)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。
18)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有外墙板成品，并将边模运输到指定区域。
19)翻转：将载有外墙板成品的模台翻转一定角度，使得外墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。
内墙板内墙板（包括内承重墙和内隔墙）生产工艺主要由清理模台、喷脱模剂、划线、安装钢筋笼、固定调整边模、安装埋件、浇筑振捣、刮平、预养护、抹光、码垛、养护、脱模、翻转、等工艺组成，其工艺流程如图5-11所示。
图 内墙板生产工艺流程
具体工艺说明如下所述：
1)清理模台：对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净。
2)划线：在模台上划出边模、埋件的安装线。
3)喷脱模剂：将脱模剂喷涂在模台表面上，使模台表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。
4)安装钢筋笼：将与钢筋笼绑扎的边模整体吊装至模台上。
5)固定调整边模：根据模台上的划线位置，固定安装相应的边模。
6)安装埋件：安装套筒、电气盒等相关埋件。
7)浇筑振捣：根据内墙板的混凝土用量，对边模模型的型腔进行浇筑，浇筑完成后将混凝土振捣密实。
8)刮平：混凝土振捣完成后，根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行刮平作业。
9)预养护：对振捣密实的内墙板进行初次养护，通过控制预养护通道内的温度，提高混凝土初凝速度。
10)抹光：根据内墙板的工艺要求，对内墙板的表面进行抹光，提高内墙板的表面的平整度。
11)码垛：将内墙板及其模台输送进养护窑中进行养护，将养护好的内墙板及其模台从养护窑中取出。
12)养护：对养护窑内的叠合板进行养护，使叠合板凝固强度达到要求。采用立体养护窑进行养护，养护控制应采用蒸汽自动温控系统，严格控制构件养护时间，以节约能耗。
13)脱模：将模台上的边模等模具拆除并放到指定区域，使模台上只放有内墙板成品，并将边模运输到指定区域。
14)翻模：将载有内墙板成品的模台翻转一定角度，使得内墙板成品可以方便地被起吊设备竖直吊起并运输到指定区域。
