碳钢煨制弯管的工业是将推制弯管浸泡在溶液槽中，溶液中*是每升含250克Cr2O3，每升含490克硫酸也可以，温度范围80~85℃，浸泡时间取决于所需要的颜色，*多不超过25分钟。将推制弯管用干净的冷水漂洗后，再在室温条件下放到浓度为250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液体中进行阴极处理，时间大约为10分钟，电流密度为0．2~0．4A/dm2。对于弯曲半径、弯曲角度等尺寸的测量可参照PFI标准ES-24中的公差要求执行。尺寸测量完成后应对数据进行记录。总结，弯管尺寸直接影响到管道的安装质量，合理的弯管工艺和严格的过程控制，是制造合格弯管的保证，加强弯管工艺的改进和质量控制，才能有效的保证核电安全。热煨弯管生产厂家中频弯管具有以下特点：采用中频感应圈进行加热，加热均匀，且不产生碳、硫等对不锈钢有害的污染物；弯管成形质量好，管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，无波浪形褶皱；弯曲后残余应力小，弯曲角度范围大，适应性强，生产效率高。为保证弯管的质量达到*，正式产品生产前，需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定，可参照ASME规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。按照PFI管道预制标准，对弯管成形后的尺寸：弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定，应满足PFI ES-24中的公差要求。工艺评定获得*弯曲效果的同时，工艺参数也即被选定了，这些参数包括弯曲时的加热温度、推进速度和冷却速度。弯管生产厂家 弯管结束后，应对弯管进行外观和尺寸检查。弯管外观应无表面裂纹、裂痕、褶皱或其它有损质量的现象。弯管的尺寸检查主要包括：壁厚、弯曲角度、弯曲半径、波浪度、平面度、椭圆度等。对弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。受材料组织和壁厚不均等因素的影响，实际弯管时，弯曲部位易出现波浪现象，对波浪度的测量可参照PFI标准ES-24要求：弯曲后管道的相邻两个*波峰直径的平均值与该波峰间管道的*小波谷直径的差值不应超过管道名义外径的3%。当波浪度超出公差要求时应采用适当的方式进行修整，并应*终满足标准要求的公差范围。大口径弯管的质量控制如下：1.大口径弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。2.大口径弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/2处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/2处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
