如果要解决上述问题，必须及时烘烤浇筑体，排出浇筑体中的自由水，使得碱金属和碱土金属物质在转化为氢氧化物迁移前，就发生相互反应形成稳定化合物，从而杜绝返碱现象发生。但是由于本工程第一台锅炉要到转年4月底才具备点火条件，距离烟囱浇注料施工完毕有一年时间，也就是说浇筑完毕后过一年时间才可用锅炉烘烤，要经历两次返潮期，返碱现象不可避免会发生，将会造成无法挽回的经济损失(仅材料费就损失180万元)，而且技术上也难以重新修补、更换内衬。若采用其他方式进行预烘烤(如厂家提出浇筑完成后自烟囱下部采用木材、煤或焦炭等进行点火烘烤，分段采用烟囱底部小火(150~200℃)≥24h、烟囱底部中火(250~350℃)≥48h、烟囱底部大火(150~200℃)≥36h、自然降至常温后封闭底口、烘烤完后顶部设置防雨措施的方案)，技术上难以实施、效果难以控制、费用上也存在问题，不可行。
反之，若采用耐酸砖作内衬，则筒体施工采用单滑模方案，平均2~3m/d，60d完成滑模;筒体滑模完成后内衬砌筑不影响周边建构筑物的施工。耐酸砖不会发生材料返碱现象，砌筑采用活动吊盘，吊盘
用Φ48×315管组装而成，比+10.00m处内衬直径小350mm，用6台手扳葫芦(3t)作为升降系同统，用于平台的提升和下降，平台中央设一个1000×800孔洞作为内衬材料的运料口，上料完毕用木板封堵，这样就解决了烟囱筒体和内衬施工工艺和工期问题。所以，采用耐酸砖作内衬符合本工程的烟囱施工条件。
1.图中尺寸代号：D,D1，E,E1见烟道进口配筋图。
2.滴水板采用耐酸胶泥沟缝，并抹坡。
3.烟道进口起拱高度r=D/2。
4.铸铁压顶用8mm铅丝串联压顶之间用耐酸石棉绳填塞耐酸胶泥勾缝。
5.OM耐酸防腐隔离层要求一布两涂，且厚度不小于1.5mm。
6.内衬配置的钢筋表面应涂OM耐酸防腐涂料。
