：在工业生产中，空气干燥、粉尘严重带来的问题，会严重影响工业生产。尤其是电子行业、印刷行业，如果保持车间内环境不受粉尘侵扰，是一个不可忽视的问题。
雾王生产的高压除尘设备——喷雾降尘设备系统,，就能解决各大工业生产厂家的烦恼。
这款设备利用高压泵将水加压至50-70公斤，经高压管路送至高压喷嘴雾化，形成飘飞的水雾，由于水雾颗粒是微米级的，非常细小，能够吸附空气中杂质，营造良好清新的空气，达到降尘、加湿等多重功效。
且针对大型车间在投资传统降尘设备,面临的投资大、运行成本高、维护工作量大等问题，引进国际先进技术，经过科学改进而研制生产的，系统的稳定性和降低能耗方面取得了突破性进展，并成功的进行多个系统集成，输入电源检测保护系统、断水保护系统、湿度自动控制系统、电机保护系统、定时功能,自动供水、排水系统等。
在耗能耗电方面，这款可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境中也不损坏；世界先进的多路控制系统保护，使系统的稳定性和能耗方面取得了突破性进展；且该设备微雾量大可自由组合，高压微雾泵站的输出流量从100kg/h一1500kg/h，可进行无级调节，在流量范围内任意配置喷头数量；雾化1公升水只需消耗6W功率，是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混合式加湿器的十分之一。
高压微雾抑尘专用设备工作原理
高压微雾抑尘初创理论是基于加拿大滑铁卢大学与美国科罗拉多矿业学院的一项共同研究，其主要内容为:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤、凝结的几率大。以及研究粉尘散发问题的流体力学作为理论基础，研发出超高压微雾抑尘系统。
高压微雾抑尘装置系统将水直接加压（80～150kg/cm3）能够产生直径为1～10μm的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘——特别是直径在5～10μm可吸入粉尘颗粒进行吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。
高压喷雾降尘设备主机连接红外线实现自动喷雾功能：在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾(设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间)，当有人员经过时，可自动停止喷雾工作，人员经过一段时间后(可根据实际需要设定)，再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。
高压微雾抑尘专用设备实验分析
当水滴颗粒直径大于粉尘颗粒时，粉尘仅跟随水滴周围的气流运动，水滴和粉尘颗粒接触很少或者根本没有机会接触，达不到抑尘的作用。如果雾珠颗粒和粉尘颗粒大小相接近，水的表面张力就会降低，容易使粉尘颗粒和雾滴碰撞、接触粘结在一起。随着雾滴粒径越来越小，凝聚的几率就越来越大，水雾对粉尘的“过滤”作用就形成了。
超高压微雾抑尘系统将水直接加压到80～150kg/cm3，水在超高压力的作用下以微雾(直径<10μm的水雾颗粒)的形式从设备喷出。当水雾颗粒与粉尘颗粒大小相当时，水雾颗粒与粉尘颗粒容易聚结成团，在重力的作用下开始沉降，然后落到地面。
当有大量细小的水滴组成雾团，完全覆盖住起尘点时，就会达到非常好的抑尘效果。微雾抑尘系统利用超高压把水雾化为10μm以下的水雾，在起尘点上方形成雾团完全罩住起尘点，这样在物料起尘时，粉尘完全进入雾团，与水雾充分结合，并且逐渐加大，在重力的作用下落到地面。
高压微雾抑尘专用设备九大优势
与传统除尘装置相比，超高压微雾抑尘称得上除尘领域的革命，具有以下九大优势：
1、 在污染的源头对起尘点进行粉尘处理；
2、抑尘效率高，针对10μm以下的可吸入粉尘治理效果达到96%以上，避免矽肺病危害；
3、水雾颗粒细腻，对物料湿度增重比为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。在抑尘点形成浓密的雾池，对物料(煤)无热值损失；
4、占地面积小、耗能小（耗电是传统布袋除尘的20%，耗水是传统喷淋除尘的20%）；
5、耗水量小、无二次污染；
6、设备投入小、运行、维护费用低；
7 、可使用于无组织排放、密闭或半密闭空间的污染源；
8、 大大降低煤尘的爆炸几率；
9、 夏季使用，对车间温度有降温效果。
高压微雾抑尘系统的主要特点是突破了传统的抑尘方法，省去了粉尘的收集、管道运输和粉尘的后期处理过程。直接在粉尘的起尘位置进行抑制，从粉尘的源头进行治理。微雾抑尘适用于任何工矿、任何性质的粉尘。
高压微雾抑尘装置的功能、性能各项技术指标和抑尘效果均大大优于各种传统抑尘设备，节能环保，耗水量小、运行费用低。该装置的推广应用对提高我国抑尘设备技术含量、治理粉尘污染、推动行业技术进步都具有重要意义，该技术填补了我国在抑制5μm以下可吸入粉尘治理的空白，其综合经济和技术指标已获得国家授予的具国际先进水平证书的认可。
