近年来，我国高新技术产业飞跃地发展，气体行业更是突飞猛进。石化、电子、钢铁等行业对高纯气、标准气、混合气等的需求量大大增加，同时对特气的质量也提出了更高的要求。面对如此形势，市场竞争越发激烈，所以要在本行业中立足，拥有较先进的配气装置无疑是十分重要的。配气方法有两种，其一为静态法，其二为动态法。其中静态法中的重量法因具有独特的优势而成为国内外普遍选用的方法。本文介绍的是以重量法原理来设计的配气装置。
组成配气装置系统的主要部件是管线，它是所有气体流经的地方。所以对其 基本的要求为：管线的密封性好、洁净度高和耐腐蚀性好。为达到这一目的，要求配气系统必须要有 小的容积、 少的节点。管线安装前要进行管内部处理与清洗。由于有些原料气具有极高的纯度和低产量，所以价格昂贵。为了避免不必要的浪费，要求系统细而短，以便于安装和维修。配气中有些原料气具有强烈的腐蚀性和极强的 性，如CO，50×10-6以上则可导致身体功能的损伤直至死亡，所以必须保证系统的密封性好。系统节点少是减少泄漏源 主要的手段，同时焊接采用不锈钢氩弧焊，以使泄漏的可能性降到 低。考虑以上的要求，在配气中通常采用标准的g6×1不锈钢管。
气体通重视的重视的就是压力表量程的选择，通过多年的配气实践，配气中经常用的压力表量程有以下三种：（1）
-0.1~0.5MPa，为低压压力表；（2）0~2.0MPa，为中压压力表；（30~16MPa，为高压压力表。这三种压力表将分别适用于不同压力阶段原料气使用。
配气过程中为防止可凝组分气的液化，在二组分时规定该组分气的分压不得超过其自身饱和蒸汽压的80%。对含有二个以上可凝组分气的标准气，孙福楠教授对其 大配气压力已进行了阐述[7]。表1给出了一些常用化合物在10℃时的饱和蒸汽压，这样根据表1可确定化合物大致的饱和蒸汽压力范围，然后再根据表2 后确定所选用的压力表。表2为适用于特气配气所用压力表的技术数据。如氮、氧、氢及惰性气体等原料的气瓶压力为15MPa，这样我们可以从表2中确定选用的压力表为0~16MPa的高压表。
