大口径厚壁螺旋钢管快速冷却而得到马氏或者贝氏体的工艺过程。无缝钢管淬火后会产生热应力和组织应力，一般可通过回火消除和改善。淬火和回火结合（调质）能使钢材的综合性能得到大幅提高。其他工艺还有，固溶处理和保护气体热处理等。热处理缺陷及其预防：无缝钢管组织性能不合格：无缝钢管奥氏体化之后，根据其不同的碳含量和不同的冷却速度，可以得到珠光体组织、贝氏体组织、马氏体组织。如果热扩处理工艺控制不当就可能产生魏氏组织。魏氏组织是一种过热组织。对无缝钢管的综合性能有不良影响（该组织在高温持久性能方面比较优异），会使无缝钢管常温强度降低、脆性增加。较轻的魏氏组织可以采用适当温度的正火来消除，而程度较重的魏氏组织可以用二次正火来消除。*次正火温度 较高，第二次正火温度较低。同时还起到细化晶粒的作用。
水利工程用大口径厚壁螺旋钢管生产过程属于弹塑性大变形和接触非线性多重非线性耦合问题，使理论研—A究和实验研讨远落后于工程理论，即便采用有限元法也存在很多艰难，目前还没有完好的数值模仿研讨工作。在工程理论中，螺旋焊管成型工艺和成型机组的设计依然采用经历设计办法，经历设计办法的主要缺陷是工艺和轧辊设计的合理性必需经过消费理论检验，本钱高周期长，不合适市场经济开展的需求。应用弹塑性大变形和接触非线性有限元法生产过程：带钢拆卷、矫平、切头、对焊、螺旋活套、铣边、板边及板体超声波探伤、成型系统、焊接（板两边高频加热后相融，不使用任何焊接材料）、焊缝超声波探伤、焊缝热处理、空冷、水冷、定径、飞剪、水冲洗—切管、压扁试验、平头倒棱、水压试验、离线超声波探伤，管端超声波探伤外观尺寸检查、测长、称重、喷印标记入库。
水利工程用大口径厚壁螺旋钢管致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。但是，成型缝的间隙是在不断变化的，靠人工肉眼观察手动调节成型缝间隙的操作中，小的变化根本无法准确的监制，所以也就无法实现控制，只有变化到一定程度手动调节才能起作用，鱥砛这在螺旋钢管内焊背面的发红程度上表现的非常清楚，缝松时，红线亮，严重时造成漏弧，甚至烧穿；缝紧时，红线暗，螺旋钢管焊缝的外观表现为高低不平，宽窄不一，严重时，焊缝中间出现凹坑，所以好多螺旋钢管生产厂家都采用成型缝间隙的自动控制来保持成型缝间隙的稳定。在焊接规范的调整方面，应根据焊缝背面发红的程度在小范围内缓慢调整，否则易造成内焊熔深过浅或烧穿，形成未焊透或外观质量的不稳定。
