在水泥生产中,粉磨过程是能耗很高的环节,能量利用率又极低,只有 很少一部分被用于增加物料的比表面积。在粉磨过程中加入少量的化学添加 剂—助磨剂,能显著提高粉磨效率,降低能耗。水泥助磨剂是由一种或几种 表面活性物质构成,大多数水泥助磨剂的应用效果表明水泥助磨剂具有降低 水泥粒度,提高比表面积,改善水泥某些物理化学性能,降低粉磨电耗等作用。
水泥助磨剂在中国已应用十几年，但只占水泥生产应用的40%，海螺、华新等大企业至今未使用，其原因在于水泥助磨剂和混凝土外加剂存在适应问题，适应能力好，混凝土不受性能影响，适应性不好，则造成混凝土塌落度损失严重，造成混凝土泌水、降底等现象。有些水泥企业为了从营销及产品信誉方面考虑，坚决在水泥生产中不使用水泥助磨剂，
而采用传统水泥助磨剂配方的话，由于糖蜜作为水泥助磨剂的原料，该原料由秋季生产，当长时间储存且外界温度达到20~25℃时，该原料就会发生“酸败”现象，当该原料储存在200kg的铁桶时，其原料发酵酸败时，可将200kg铁桶上部“爆裂”，导致发生危险，而且原料失去作为助磨剂原料的作用。
水泥助磨剂成品配方为聚乙二醇5%~15%，聚合糖胺20%~45%，硫酸钠溶液30%~50%，聚合多元醇5%~15%，水18%~39%。
聚合多元醇在粉磨中大多是起到一个加速流动润湿新鲜界面、避免过粉磨的作用，特别是聚合多元醇对水泥颗粒的软化作用比较好
该配方助磨剂产品较传统的水泥助磨剂有更好的适用性，而且聚合糖胺易于保存。采用含有聚合糖胺的水泥助磨剂的水泥净浆流动度更好，水泥用于混凝土中，混凝土的流变性明显改善，同混凝土所用的各种外加剂兼容性非常好，克服了传统水泥助磨剂与外加剂有匹配和选择性较强的问题。
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