水泥产量很大，已成为水泥第一生产大国。水泥生产能耗高，其粉磨过程占总电耗的三分之二，能量利用率低。因此，提高粉磨效率是水泥生产节能降耗的关键。水泥粉磨过程中，当水泥颗粒接受外界机械能时，除颗粒尺寸微细化和比表面积增大外，还产生了颗粒表面层无定形化、晶格缺陷、晶格畸变、表面自由能增大等一系列变化，使颗粒处于一种亚稳的高能状态，从而使物料活性提高。因此，粉磨工序易产生饱磨、粘球、挂壁、凝聚等现象而影响效率。水泥助磨剂是具有较强表面活性和分散性的助剂，在粉磨过程中添加水泥助磨剂，则助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，降低了物料表面自由能，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，防止了凝聚、粘球、挂壁现象的发生，减少了摩擦，提高了物料分散性和流动性从而提高粉磨效率。采用液体助磨剂一般可以提高磨机效率液体助磨剂用量少，使用方便，目前已被多数水泥生产企业采用。
目前国外液体水泥助磨剂的典型配方是由三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素、尿素等组成。国内液体水泥助磨剂的典型配方中，三乙醇胺、三异丙醇胺两者也是主要成分。这些配方中醇胺的用量都比较大，约占30%以上。三乙醇胺、三异丙醇胺是石化原料，价格受石油影响大，目前价格一直居高不下，导致助磨剂成本上升，影响其推广应用。
水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高 水泥台时产量和各项技术指标。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静 电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水 泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效 率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从 而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学激发剂，助 磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强 度。
按使用时的状态分，助磨剂可以分为；固体、液体和气体助磨剂.固体助 磨剂有：硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液 体助蘑剂有：有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚羧酸盐等； 气体助磨剂有：蒸气状的极性物质以及非极性性物质等。按化学结构助磨剂可 以分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。
配方采用糖蜜糖钙20％， 甘油20％，醋酸钠10％。木质素磺酸钠8%，甲酸钠5%，三乙醇胺6%，表面活性剂2%，聚羧酸减水剂余量为水。
水泥助磨剂，不但能显著提高单机产量，达到节能降耗的目的，而且还能使水泥各龄期强度有所提高，减少了对石化原料的依赖，并且降低水泥助磨剂的生产成本。
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