陶瓷耐磨弯头是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道等.双金属耐磨弯头在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。另外工作常温850～900度陶瓷都不会掉落,重量较轻,复合陶瓷以硬度防磨,解决过去以厚度防磨。
陶瓷耐磨弯头输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等），都存在一个耐磨管道磨损快的问题，特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时，存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时，存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。
双金属复合弯头耐压力高：所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用优质钢管或采用优质钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。河北帝维管道公司公司一贯奉行"质量至上、信誉至上"的企业经营方针，严格质量管理，形成了严密的质量约束机制和可靠的质量保证运行体系。
陶瓷耐磨弯头特点：近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道TC-G产品成为好的送粉系统耐磨管道。接着又产生了耐磨铸钢管道，但其存在铸造方面目前难以克服的铸造缺陷，以及技术条件要求的不完善，20多毫米厚的铸钢弯头经风压试验出现泄漏以及试用时漏粉等现象时有发生，且工程造价过高。
耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。公司专业生产自蔓燃耐磨管、双金属高络合金耐磨管、稀土耐磨合金管、高分子聚乙烯耐磨管、耐磨堆焊管、陶瓷贴片耐磨管、陶瓷刚玉耐磨管等。
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吸取国际同行业的先进经验，重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，主要有以下两种方案。近年来，在众多同类产品性能的比较中，送粉管道陶瓷贴片耐磨弯头的耐磨性能一直居于首位，而且我们成功的解决了瓷片脱落问题、复杂部位的陶瓷复合问题以及耐高温问题，使粘贴法制造的陶瓷复合管道产品成为最hao的送粉系统耐磨管道。河北帝维管道公司公司不断地运用新技术、新工艺、新材料、积极开发新产品，为新老客户提供优质的产品和更完善的服务，为打造盐山管道装备基地努力奋斗。火力发电厂锅炉的煤粉输送管道耐磨弯头，必须综合考虑防漏、防腐蚀、防雨、防冻等因素进行设计，其中的要点是防磨损和防腐蚀，煤粉管道耐磨弯头磨损特别严重，长期以来一直是电厂检修的重点部位，该管道系统的综合性能，特别是耐磨性能，直接关系到整个电厂的运营成本和经济效益，是新建电厂工程和检修中必须重点考虑的问题。
人们在传统的普通碳素钢管的基础上，努力研制各种耐磨管道。作为第一代耐磨管道，虽改善了管道的耐磨性并提高了管道的寿命，但由于增加了负荷，提高了管道的工程造价，且当管系应力变化时铸石难以不被破坏，在电厂铸石钢管焊裂的现象时常发生。
在我国，破碎机等矿山机械设备配件作为耐磨锻造行业的一大支柱，目前耐磨管道锻造行业的发展也呈现出多小小型作坊企业，无龙头企业的状况，结合当前国家搀扶项目和未来发展领域猜测，我国耐磨管道铸件企业发展的远景堪忧。并且在管道市场中其耐磨管道的产品机能长处：1、所有与介质接触的部门均为结构陶瓷材质,其化学不乱性及硬度极高(洛氏硬度HRC90)。因此,耐磨管道具有极高的耐磨损、耐侵蚀、耐冲蚀机能，且隔热性好、热膨胀小。发展才是硬道理。企业的生命力在于发展，只有发展才能存在于社会，才能给社会和顾客提供更好的服务。公司所具备的优势和综合实力，是帝维贵公司发展的基础。企业是一个经济组织，也是社会进步的物质条件之一。
针对以上情况，我们综合以往各项研究成果，总结了历年来煤粉管道耐磨弯头在火电厂的使用情况，吸取同行业的先进经验，重点是综合考虑管道的耐磨性能、耐高温性能和防腐性能，并从施工的便利性、较低的制造成本以及比较简单的制作工艺出发进行综合考虑，设计了几种主流耐磨型式的煤粉管道耐磨弯头，供使用单位选择使用。 解决方案:内衬耐磨陶瓷贴片复合型式，内衬高铬合金双金属型式，内衬环状碳化硅复合型式。
一．防脱落设计
1．陶瓷片。耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。
2．媒体层。瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。
3．焊接固定工艺。
工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。
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碳化硅陶瓷管道适用范围：450℃、1.0Mpa以内工作的输送粉、块料、灰渣等低冲击强力磨粒磨损的场合。性能特点：综合性能好，碳化硅陶瓷具有极高的耐磨性，外包玻璃钢后具有一定的抗冲击性及粘合性能。采用钢管做外壳既提高了管子的机械强度和抗冲击能力又便于安装、焊接。该产品使用寿命是合金铸钢管、铸石管及氧化铝陶瓷复合管的3-5倍，一般可达6万小时以上，具有极高的性能价格比。 帝维管道公司以先进的工艺配方及配套的机械加工设施，可靠的质量保证体系及齐备的理化检测终位于同行业的前列。产品遍及各地，深受客户的信赖与好评！人们在传统的普通碳素钢管的基础上，努力研制各种耐磨管道。作为第一代耐磨管道，虽改善了管道的耐磨性并提高了管道的寿命，但由于增加了负荷，提高了管道的工程造价，且当管系应力变化时铸石难以不被破坏，在电厂铸石钢管焊裂的现象时常发生。
工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。
基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。
陶瓷耐磨弯头特点：
1、耐磨性好陶瓷复合管由于内衬层为刚玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。
2、运行阻力小SHS陶瓷复合管由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。
3、耐腐蚀、防结垢由于该钢陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。
4、耐温性能与耐热冲缶性能好，由于该刚玉陶瓷（a-AL2O3），为单一稳定的晶态组织。因此复合管可在℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为钢管的1/2左右。材料具有良好的热稳定性。
5、工程造价低，陶瓷弯管重量轻，价格适宜。比同内径的铸石管重量轻50%；比耐磨合金管重量轻20-30%，且耐磨、耐蚀性好，因为使用寿命长，从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低。经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较，该管工程造价与铸石相当，与耐磨合金管相比，工程造价下降20%左右。
耐磨管件，双金属耐磨管道配件的简称，是连接管道的两部分或其他管道配件的物品，包括三通、四通、弯头、法兰等。工业双金属耐磨管产品具有专用性强、附加价值高、应用广泛的特点，涉及国民经济的各个领域，产品主要供应冶金、电力、矿山等行业，尤其是钢厂、电厂等领域空间巨大。在残酷的磨损领域中，耐磨弯头发挥着重要的单位，不仅质量轻，有助于生产建设和更换，同时耐磨弯头安装也非常简单，其没有特殊的要求，能够很好的辅助生产作业。
