底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成的三层结构为一体的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结涂敷在管体外表上，构成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种(单层和双层)，相比较而言双层环氧粉末是最为抱负的防腐层，施工原理是指选用单层熔结环氧粉末作为底涂层，选用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层功能明显提高，到达了高温抗渗透性、耐高温功能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容功能。
TPEP防腐钢管内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
1.TPEP防腐钢管涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯以直缝钢管作为载体有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。:
2.熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。
3.由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够完全结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。
TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层第一层环氧粉末（FBE>100um ）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。
环氧粉末钢管分为两种(单层和双层)，相比较而言双层环氧粉末是最为抱负的防腐层，施工原理是指选用单层熔结环氧粉末作为底涂层，选用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层功能明显提高，到达了高温抗渗透性、耐高温功能和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容功能。
三层TPEP涂层越功能主要是因为它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个全体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧经过其活性基团与钢管外表活化离子效果构成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体外表。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应构成共价键(酯键)的能力，而且经过接枝改性，破坏了聚乙烯资料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改动中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在到达成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会彼此渗透、彼此环绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子可以共结晶，因而两层间可以彻底结合成一体，不会有别离的界面，使三种资料结合构成一个完整的防腐层。
