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发泡主要是直接发泡法也叫定向发泡法，即发泡是在含有发泡剂的熔体脱离模头后直接发作的。此外还有含有发泡剂的熔体在低温下挤出，这以后在高温下由于热的影响而发泡，这种方法处于非必须地位。发泡的进程是粘度上升，熔体扩张，发泡剂的压力和周围压力一同作用的结果。熔体与发泡剂之间溶解性、浓度、泡核构成的彼此作用，是发泡挤出成型进程的主要因素。
由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差，又要求制品有密实的表面，所以只要在熔体脱离模腔的模口后才干开端发泡，这就要求挤出机与模腔内坚持足够高的压力，作用在熔体上的压力足够高，使发泡气体一向溶解在熔体中，这要经过合适的挤出体系来实现。合适的螺杆规划、模具规划和温度操控能满意这些要求，这也是各种发泡工艺、设备和模具专利发明的基础，含有发泡剂的熔体脱离模口，熔体压力便灵敏下降，导致溶解在熔体中的过饱和气体和熔体组成的气液两相发作别离，简直与此同时气体构成许多的泡孔。要构效果尽或许多的泡孔，需求足够量的成核剂均匀地分布在熔体中。在成泡的进程中，活性和非活性的成核剂之间存在差异。
在泡孔的构成进程中同时发作三个进程：
1由于气体过饱和而发作的新泡孔接连地构成；
2气体由小泡孔分散到大泡孔中，这是由于小泡孔有更大的表面张力，然后有更大的气体压力；
3气体分散到表面面。这三个进程都不理想，都是所不希望的，它们会导致生产的泡孔尺度大小不一，对泡孔结构有重要影响，然后影响发泡制品质量。
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