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絮凝剂生产工艺
1、絮凝剂生产工艺一 水解法。
共聚法相比，一般水解法制备的产物水溶性去屑因子（HD)不高，低于30%，理论上HD大于70%的产物应通过共聚法制取，该法对水解温度和事件有一定要求，同时水解中易发生大分子降解。
2、絮凝剂生产工艺二水溶液聚合反应
3、絮凝剂生产工艺三反相乳液聚合
反相乳液聚合及反相悬浮聚合之前都需要制备反相胶体分散体系，即将单体水溶液借助搅拌分散或乳化剂的油相中，形成水/油（W/0)非均相分散体系，然后加入引发剂进行游离基聚合。
影响絮凝效果因素
1、絮凝剂的种类和用量对不同的废水应该选用不同的絮凝剂。絮凝剂的用量在很大程度上影响絮凝的效果，过量与不足都将溶胶粒子的分散和稳定，因此都应该通过实验确定投加量。
2、搅拌与反应时间的影响把一定的絮凝剂投加到废水中后，首先要使絮凝剂迅速、均匀地扩散到水中。絮凝剂充分溶解后，所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物后，会形成许许多多微小的矾花，这个又称混合。混合要求水生激烈的湍流，在较快的时间内使药剂与水充分混合，混合时间一般要求几秒到2分钟。
3、ph值、碱度的影响ph值对絮凝剂操作具有很大的影响，所以废水进行絮凝处理时，必须充分注意其有效的ph值范围。有机高分子絮凝剂对ph值的限制不太严格，但ph值偏小时对絮凝剂的絮凝效果有较大的影响。无机絮凝剂对废水的ph值，由于絮凝剂水解反应不断产生氢离子，因此要保持水解反应充分进行。
4、温度的影响水温对絮凝效果也有影响，无机絮凝剂的水解反应是吸热反应，水温低时不利于絮凝剂的水解，水的黏度也与水温有关，如果水温低时水的黏度大，致使水分子的运动减弱，不利于水中污染物质胶体的脱稳与絮凝，因而絮凝体形成不易。因此冬天絮凝剂使用量要比夏天多。温度升高有利于胶体间的碰撞而产生凝聚，但温度超过90摄氏度易使絮凝剂老化或分解产生不溶性物质，反而降低絮凝效果。
